Способ отпуска пружин из среднеуглеродистых сталей

Способ отпуска пружин из среднеуглеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОТПУСКА ПРУЖИН ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включаюпщй нагрев до 300-400°С с одновременным приложением нагрузки до напряжения ниже предела упругости, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности геометрических и силовых параметров пружин в процессе их хранения и эксплуатации, нагрев проводят со скоростью 20-30 С/мин, с одновременным возрастанием нагрузки на 0,050 ,2 кг/мм /град., в процессе выдержки нагрузку снимают со скоростью 3-10 кг/мм/мин и затем проводят выдержку после снятия нагрузки в течение ,1-3 мин.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН () 9) (11) (5!)4 С 21 D 8 00 9 0

ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3722317/22-02 (22) 04.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. ° )) 39 (72) M.M. Исмагилов и В.В. Забильский (53) 621.785.79(088.8) (56) Ассонов А.Д. Технология термичес" кой обработки деталей машин. М.: Иашиностроение, 1969, с. 80.

Авторское свидетельство СССР

У 744047, кл. С 21 D 09/02, 1978. (54)(57) СПОСОБ ОТПУСКА ПРУЖИН ИЗ

СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий нагрев до 300-400 С с одновременным о приложением нагрузки до напряжения ниже предела упругости, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности геометрических и силовых параметров пружин в процессе их хранения и эксплуатации нагрев проводят со скоростью 20-30 С/мин, с одновременным возрастанием нагрузки на 0,050,2 кг/мм /град., в процессе выдержки нагрузку снимают со скоростью

3-10 кг/ммумин и затем проводят выдержку после снятия нагрузки в течение,1-3- мин.

Составитель Л, Мокрушнна

Редактор Н. Яцола Техред А.Бабинец Корректор В. Гнрняк

Заказ 6505/29 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1186

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке пружин.

Цель изобретения — повышение стабильности геометрических и силовых параметров пружин в процессе их хранения и эксплуатации.

Способ осуществляют следующим образом.

Первоначально пружины подвергают 1О сжатию до напряжения ниже предела упругости (по избежание остаточных деформаций при комнатной температуре), после чего пружины нагреваются со скоростью 20-30 С/мин, à 1 о нагрузку при этом увеличивают из расчета повышения напряжения 0,050,20 кг/мм /град.

Нагрев пружин доводят до 300400 С, после чего дают изотермическую2О о выдержку в течение 5-10 мин, остаточная деформация сдвига при этом достигает 0,5-1,57.. Снижение нагруэ» л осущесгвляется со скоростью уменьшения напряжения 3-10 кг/мм /мин до 25 г полной разгрузки, вьдержка беэ нагрузки проводится в течение 1-3 мин при температуре отпуска, после чего пружины охлаждаются на воздухе.

Пример. Для проведения испита-30 ний изготавливают пружины из стали

60С2А с диаметром проволоки 2 мм, .средним диаметром пружины 15,6 мм, шагом 11 мм и числом витков 20.

По предлагаемому способу нагрев осуществляют со скоростями 20 и

30 С/мин, предварительно пружина нао гружается до напряженчя 40 кг/мм г т.е. ниже, приращение нагрузки обеспечивает повышение напряжения

0,05 и 0,2 кг/мм /град. Изотермическая выдержка 5 мин, нагрузка снижается со скоростью уменьшения на659 2 пряжения 10 кг/ммг/град; время въдержки без нагрузки 3 мин.

О стабильности свойств готовых пружин после отпуска под нагрузкой судят по величине удлинения пружин в процессе выдержки при повышенной температуре (100 С) в течение

24 ч.Кроме того, проводят измерения остаточной деформации после выдержки пружин в сжатом до соприкосновения витков состоянии в течении

48 ч.

После отпуска под нагрузкой по предлагаемому способу удлинение пружин не превышает 0,5 мм после вьдержки при 20 С в течение 6 мес. и 1,0о

1,5 мм после вьдержки при 100 С в течение 24 ч. Остаточная осадка пружин составляет 1,5-3,0 мм после выдержки в сжатом состоянии в течение

48 ч.

Для получения сравнительных данных параллельно проводится отпуск пружин под нагрузкой по известному способу.

Получают следующие результаты: удлинение пружин составляет 3-4 мм после о выдержки при 20 С в течение 6 мес., 4-6 мм после выдержки при 100 С в тео чение 24 ч, осадка пружин при выдержке в течение 48 ч в сжатом состоянии после отпуска под нагрузкой составляет 4-7 мм. Использование предлагаемого способа отпуска пружин из среднеуглеродистых сталей под нагрузкой по сравнению с известными способами обеспечивает 4-8-кратное уменьшение изменения геометрических параметров (по удлинению) после выдержки в условиях нормальных и повышенных температур, Кроме того, осадка пружин в процессе выдержки в сжатом состоянии, уменьшается в 2-3 раза.