Теплоизоляционная масса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА , включающая минеральную вату и добавку , отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени приготовления и уменьшения гигроскопичности приготовленного теплоизоляционного материала при одновременном сохранении механической прочности, она содержит в качестве добавки бумажную макулатуру при следующем соотношении компонентов , мас.%: Минеральная вата 70-85 Бумажная макулатура15-30
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН,3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3619830/29-33 (22) 12.07.83 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) Л. Б. Гамза, 3. Д. Гуськова и М. Б. Журавлева (71) Центральный ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (53) 691.699.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 966085, кл. С 04 В 43/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 948987, кл. С 04 В 43/02, 1982.
„„SU„, 1186750 А 51) Е 04 В 1/78, С 04 В 30/02 (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая минеральную вату и добавку, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени приготовления и уменьшения гигроскопичности приготовленного теплоизоляционного материала при одновременном сохранении механической прочности, она содержит в качестве добавки бумажную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.о/О:
Минеральная вата 70 — 85
Бумажная макулатура 15--30
86750
Состав
Известный
Показатели предлагаемый по примерам
2 3
Прочность на сжатие при 10/-ной линейной деформации, ИПа
О, 115
О, 138
О, 15
0,125
2,3
2,3
2,5
Гигроскопичность, /
Время приготовления теплоизоляционной
2,0
10 8 массы,. мин
Составитель М. Виноградова
Редактор A. Шишкина Текред И. Берес Корректор Л. Пилипенко
Заказ 6514/33 Тираж 695 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты.
Цель изобретения — сокращение времени приготовления и уменьшение гигроскопичности приготовленного теплоизоляционного материала при одновременном сохранении механической прочности.
В процессе совместного перемешивания в водной среде минеральной ваты и бумажной макулатуры, последняя подвергается распушке на тонкие и эластичные волокна, сопровождающейся частичным переходом в раствор клеющих веществ, например канифольного клея, используемых при производстве бумаги, картона и т.п. изделий. Эти вещества в совокупности с целлюлозными волокнами равномерно распределяются в объеме минеральной ваты, адсорбируются на ней и придают отформованному из теплоизоляционной массы и высушенному материалу необходимые механические характеристики.
Минеральная вата должна соответствовать ГОСТ 4640 — 66, в качестве бумажной макулатуры может использоваться макулатура любой категории, однако предпочтительней использование отхода, подлежащего уничтожению — некондиционной бумажной макулатуры.
Прил ер l. 70 мас. /в минеральной ваты и 30 мас.в/p бумажной макулатуры загружают в заполненную водой пропеллерную мешалку. Перемешивание массы продолжают в течение 10 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт. ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120 С в течение 6 ч.
Пример 2. 78 мас. /о минеральной ваты и 22 мас. /о бумажной макулатуры загружают в заполненную водой пропеллерную мешалку. Перемешивание массы продолжают в течение 8 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт. ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120 С в течение 4 ч.
Пример 3. 85 мас. /о минеральной ваты и 15 мас. /о бумажной макулатуры загружа10 ют в заполненную водой пропеллерную мешалку. Перемешивание массы продолжают в течение 6 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт.ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120 С в течение 3,5 ч.
Уменьшение содержания бумажной макулатуры ниже 15 мас.о/о не позволяет придать теплоизоляционному материалу требуемую механическую прочность, так как в этом случае уменьшается количество клеящих компонентов, выполняющих функции связующего для минеральной ваты.
Увеличение содержания бумажной макулатуры выше 30 мас. /в приводит к увеличению времени приготовления теплоизоляционной массы и сушке сырца, что выражается в повышении продолжительности распушки массы в водной среде, обусловленной высокой прочностью межволокнистой связи в бумажной макулатуре, а также способностью последней образовывать химические связи с молекулами воды, что приводит к более длительному обезвоживанию (сушке) массы в процессе тепловой обработки.
Физико-механические характеристики предлагаемой теплоизоляционной массы по сравнению с известной приведены в табли35 це.