Способ очистки внутренней поверхности труб

Способ очистки внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, заключающийся в прокачке через полость трубы моющей жидкости с введенными в нее оп1Ипованными металлическими шариками, ди.аметр которы.х меньще диаметра трубы, для взаимодействия с внутренней поверхностью трубы, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки, щарики выполнены из материала, коэффициент линейного расширения которого больше коэффициента линейного расширения трубы, а шарики в полости трубы нагревают до температуры, обеспечивающей их линейное расширение до размеров не превышающих внутреннего диаметра очищаем-ой трубы. 2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что температуру шариков повышают по мере очистки трубы. ел пч г п. JL

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1186929 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щийся в прокачке через полость трубы моющей жидкости с введенными в нее ошипованными металлическими шариками, диаметр которых меньше диаметра трубы, для взаимодействия с внутренней поверяюстью трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, шарики выполнены из материала, коэффициент линейного расширения которого больше коэффициента линейного расширения трубы, а шарики в полости трубы нагревают до температуры, обеспечивающей их линейное расширение до размеров не превышающих внутреннего диаметра очищаемой трубы.

2. Способ по и. 1 отличающиися тем, ITo температуру шариков повышают Ilo мерс очистки трубы.

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3684211/24-12 (22) 04.01.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) В. Б. Бойчук, Г. И. Булатникова, Л. М. Дунаевский, Г. Е. Климов, В. А. Матяш и А. И. Фертель (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт автоматизированных систем управления транспорта газа и

Локомотивное депо им. С. N. Кирова Южной ордена Ленина железной дороги (53) 683.561.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 627302, кл. F 28 G 1/16, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 273318, кл. В 08 В 9/04, 1966. (54) (57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕНHEA ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, заключаю(5у 4 F 28 G 1/12, В 08 В 9/04

1 186929 д >3 т>иг 2

С<и тнннтсл > Б. С,ll>llllhlltl

Iскрсд И. Верее Корректор Л. яско

Тираж 522 I 1о ншс ll(li

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н от крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Г!атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. 11Ушнснкона

Вак: Г)531/42

Изобретение относится к области очистки внутренней поверхности труб от отложений и может быть использовано для очистки внутренней поверхности различных деталей.

На фиг. 1 показана схема устройства для очистки внутренней поверхности труб; на фиг. 2 — установка шариков в трубах; на фиг. 3 — конструкция шариков.

Моющая жидкость подается в трубы I no трубопроводу 2 из бака 3 насосом 4. На трубопроводе 2 установлены клапаны 5 — 8.

Шарики 9, которые размещают в трубах 1, выполнены из материала, имеющего высокий коэффициент линейного расширения (выше чем у труб 1). На поверхности шариков 9 имеются небольшие шипы 10. Трубы 1 устанавливают в специальные зажимы 11, к которым проведен трубопровод 2. Подогрев моющей жидкости производят нагревателями 12. Чтобы не было утечки моющей жидкости, между трубами 1 и специальными зажимами 11 установлены прокладки 13.

Пример выполнения способа.

В трубу 1 с внутренним диаметром

80 мм и длиной 1,8 м устанавливают шарики 9, выполненные из красной меди диаметром 70 мм с шипами 4,2 мм, т.е. диаметр шариков с учетом шипов 78,4 мм, при этом между шариками и внутренней поверхностью трубы с учетом их шипов создается суммарный зазор 1,6 мм. Затем трубы 1 устанавливактт между специальными зажимами 1 и включают насос 4. Насос 4 подает мощную жидкость по трубопроводу 2 к трубам 1.

Для того, чтобы шарики 9 меняли свое положение в трубах 1 при прохождении через них моющей жидкости, необходимо попеременно открывать и закрывать клапаны 5 — 8 в следующей последовательности: сначала открывают клапаны 5 и 7 и закрывают клапаны 6 и 8, при этом моющая жидкость движется по направлению стрелки К и в этом же направлении передвигаются по трубам 1 шарики 9. Затем закрывают клапаны 5 и 7 и открывают клапаны 6 и 8, при этом моющая жидкость начинает двигаться в противоположном направлении по стрелке P и в этом же направлении начинают передвигаться по трубам 1 шарики 9. При изменении своего положения в трубах 1

I0 шарики 9 своими шипами 10 вместе с моющей жидкостью разрушают продукты отложений на внутренней поверхности труб 1.

После этого вместе с моющей жидкостью, продукты отложений через клапан 7 или клапан 8 (в зависимости от направления движения моющей жидкости) сбрасываются в бак

3. По мере очистки труб 1 температуру моющей жидкости увеличивают при помощи нагревателя 12, при этом диаметр шариков

9 также увеличивается. Затем по таблице линейного расширения материалов определяют максимальный нагрев моющего раствора чтобы увеличить диаметр шариков с шинами на 10 — 12 мм, при этом учитывают, чтобы диаметр шариков с учетом диаметрально расположенных шипов не превыц ал диаметра внутренней поверхности трубы (линейное расширение шипов не учитывается). Такое увеличение диаметра шариков

9 позволяет снимать продукты отложений с внутренней поверхности труб 1 постепенно слоями, что повышает качество и эффективность очистки.

В связи с тем, что плотность отложений меньше, чем плотность материала труб l, то шипы 10 шариков 9 в конце очистки (при полной очистки труб 1) будут диаметрально расположенными шипами 0 касаться внутренней поверхности труб 1.

Предлагаемый способ повышает эффективность очистки.