Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия

Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АНОДНЫХ ОСАДКОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий расплавление анодных осадков, охлаждение расплава и разделение твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что, с целью повыщения техникоэкономических показателей процесса электролитического рафинирования ал миния за счет извлечения меди и алю миния из анодных осадков и снижения содержания железа и кремния в жидко: фазе, разделение жидкой и твердой ф осуществляют при 575-600 С. 2.Способ по п.1, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повьнпе ния выхода жидкой фазы с низким содержанием примесей, разделение жидк и твердой фаз осуществляют при темп ратуре 575 +

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! " 1

KFA;6w?

В . .":-;

I ., ТЕ<

g g$, rr q и.»,, C

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3737415/22-02 (22) 04.05.84 (46) 23 05 88. Бюл. В 19 (72) A.A.Àðíîëüä, И.Т.Гульдин, А.М.Захаров, E.Ï.×åðíîâà, А.В.Долгов, С.Н.Сутурин, А.П.Дугельный, В.F..Дьяков, В.И.Заливной, Б.С.Громов, Ю.В.Кулаков и И.В.Борисов (53) 669.71.48(088.8) (56) Беляев А.И. и др. Получение чистого апюмйния. — М.: Металлургия, 1967, с. 113-1!4.

Алюминий.. Обзор по материалам справочника фирмы "Пешинэ". — М.:

ЦНИИИиТЭЦМ, 1968, с. 36-37. (54)(57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АНОДНЫХ ОСАДКОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий расплавление анодных осадков, охлаждение расплава и разделение твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения технико„.Я0„„1187344 (51)4 С 22 В 7/00 С 25 С 3/24 экономических показателей процесса электролитического рафинирования ал миния за счет извлечения меди и алю миния из анодных осадков и снижения содержания железа и кремния в жидко фазе, разделение жидкой и твердой ф о, осуществляют при 575-600 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше ния выхода жидкой фазы с низким содержанием примесей, разделение жидк и твердой фаз осуществляют при темп ратуре 575 + (4-5) С на каждый процент изменения содержания меди в ра плаве более 207.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше ния выхода жидкой фазы с низким содержанием примесей, разделение жидк и твердой фаз осуществляют при темп ратуре 575 + (2-3) С на каждый про-. цент изменения содержания меди в ра плаве менее 20i.

1187344

Изобретение относится к электролитическому рафинированию алюминия.

При электролитическом рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 10 примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.

Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.Х, железо

6- 10 мас.Х, кремний 4-6 мас.Х, алюми- 15 ний - остальное.

По существующей технологии анодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из иих извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительными транспортными расходами.

Состав жидкой фазы, мас Х

Выход годного продукта, Х

При- Состав аноднь мер осадков

Откло пение содер жания от 20 римеч ание

-ра азu Fe Si

u Fe Si

as, С4 60

Прототип без учета изменения температуры иэ-sa

Си

25 8 5 700

+5 31

1,05 1, 78 47

2 25 8 5,5 575 +5 33

1 08 1 7 64

8 5,5

596

3 25

1,12 l 8 645

1,07 1,7 65,7

600 +5 32,5

4 25 8 5,5

32 5

1, 17 2,01 68,3

7 5 581

7 5 590

31,4

6 18

300 107 26 70, 1

7 18

0 33 1,01 1,68 62, 1

7 5 600

9 20

10 20

0 321 12

1,79 69,1

7 5 570

0 33, 1 0,98 1,09 45

3,6 71

1,8

30,1

Ф»

Как следует иэ приведенных данных, разделение фаз в указанном диапазоне температур обеспечивает высокий выход годного продукта при низком содержании примесей железа и кремния в жидкой фазе (примеры 8, 9). Снижение о температуры ниже 575 С ведет к резкому снижению выхода годного продукта

5 18 7 5 579

8 20 7 5 575

11 20 7 5 610

Целью предлагаемого изобретения является повышение технико-экономических показателей процесса электролитического рафинирования алюминия за счет извлечения меди и алюминия иэ анодных осадков и снижения содержания-. примесей железа и кремния в жидкой фазе от.,переработки анодных осадков.

Способ осуществляют следующим образом..

Расплавляют анодные осадки. Охлаждают расплав до 575.-600 С и разделяют жидкую и твердую фазы. Получают жидкую фазу следующего состава, мас.Х: алюминий 60-65, медь 30-33, кремний

1,5-2, железо 1-1,2. В твердой фазе концентрируются железо и кремний.

Выход годного продукта составил 6070Х. Примеры осуществления способа приведены в таблице ° (пример 10), а повышение температуры разделения фаз резко повышает концентрацию примесей в жидкой фазе (пример 11).

Для повышения выхода годного продукта при содержании меди в расплаве более 20Х необходимо повышать темпео ратуру разделения фаэ на 4-5 на кажТехред И.Яндык Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Сильнягина

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР но делам изобретений -и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 3385

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1187344 . 4 дый процент превьипения содержания. ме- примесей в жидкой фазе (пример 7) ди в расплаве относительно 20Х (при- : что ухудшит условия процесса ра меры 3, "4).. Вез соответствующей кор- рования алюминия при питании этой ректировки температуры разделения фаэ 5 жидкой фазой электролизеров. ,:резко снижается выход годного продук-. та (пример 2). При концентрации меди По сравнению с.базовым объекто в расплаве менее 20Х необходимо кор- за который:принят существующий сп об ректировать температуру разделения . утилизации анодных осадков завод фаэ — повышать температуру 575 С на, 1g Вторцветмета, предлагаемый способ оо

2-3 С на каждый процент снижения со- зволит снизить потери алюминия H держания меди в.расплаве относитель- ди с анодными осадками на 6-8 и 1 но 20Х (примеры 5, 6}. Превышение 15 кг соответственно на 1 т ап этих температур ковьнпает содержание высокМ чистоты