Печь для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных материалов в кипящем слое

Печь для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных материалов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Эй 118755

Класс 80с, 14,,о

t м.3л ФО36ФЯ

И 1 а чы ю 1»

СССР

ЬИЬ.1ИОТЕК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Е. Мягков, И. И. Холин и В. К. Хохлов

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, ИЗВЕСТНЯКА

И ДРУГИХ ЗЕРНИСТЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Заявлено 5 февраля 1958 r. за № 591460/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 5 за 1959 r.

Известны печи для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных, материалов в кипящем слое, выполненные в виде шахты с расположенными по вертикали раздельными зонами обжига. Обычно в таких печах разделение зон обжига осуществляется при помощи колосниковых решеток или сводов. При этом переход .обжигаемого материала из верхней зоны в нижерасположенную происходит по переточным трубам.

Недостатком таких печей, в особенности при высокотемпературном обжиге, являются черезвычайно тяжелые условия работы разделительных решеток или сводов в зоне высоких температур, а также частое их засорение мелкими фракциями материала, что приводит к снижению надежности работы печи.

Описываемая печь лишена этого недостатка и в ней исключена необходимость установки на участках между зонами, преимущественно в зонах высоких температур, разделительных устройств, например, колосниковых решеток или сводов. Достигается это тем, что шахта печи выполняется переменного сечения. Кипящие. слои обжигаемого материала располагаются в суженных частях шахты, соединяемых между собой конусообразными участками и расширенным цилиндрическим поясом, в котором частицы материала, в результате падения скорости джазового потока до величины меньшей критической скорости в точке псевдоожижения, находятся относительно друг друга в неподвижном состоянии, образуя непрерывно восстанавливающийся фильтрующий слой материала, выполняющий роль разделительных устройств.

На чертеже изображена описываемая печь. Она имеет подготовительные зоны 1 и II, из которых зона I — неподвижный слой; зона 11— кипящий слой; зона 1П вЂ” неподвижный фильтрующий слой, отделяющий подготовительные зоны от зоны горения и окончательного обжига IV u

:№ 118755 препятствующий попаданию в зону получения готового продукта необожженного материала. Готовый продукт попадает в зону охлаждения К .Загружаемый в печь материал попадает из бункера 1 в верхний непо,движный слой 1, подогревается и переходит в кипящий слой П, представляющий собой следующую стадию обжига. Зона III, где частицы обжигаемого материала неподвижны относительно друг друга, является сле.дующей стадией обжига, который завершается в условиях интенсивного кипящего слоя в зоне горения и окончательного обжига IV.

По мере выгрузки готового продукта разгружающим устройством 2 обожженные частицы выпадают из зоны горения и окончательного об.жига IV в зону охлаждения V, где готовый продукт охлаждается воздухом, подводимым через патрубки 8. Здесь воздух подогревается и поступает в зону горения и окончательного обжига IV. В зоне охлаждения частицы готового продукта в зависимости от конструкции холодильника и разгружающего устройства и других конкретных условий могут находиться либо в неподвижном, либо в псевдоожиженном состоянии. Дымовые газы из зоны горения последовательно проходят слои 111, П и I,, охлаждаются и покидают печь. Газообразное или жидкое топливо подводится в зону горения через форсунки 4.

Разделение стадий обжига с помощью фильтрующего слоя самого обжигаемого материала можно применять только для высокотемпературных зон. В этом случае разделение стадий обжига в низкотемпературных зонах выполняется обычным способом с помощью колосниковых решеток, сводов особой конструкции или других средств

Предмет изобретения

Печь для обжига цементного клинкера, известняка и других зернистых и гранулированных материалов в кипящем слое, выполненная в виде шахты с расположенными по вертикали раздельными зонами обжига, отличающаяся тем, что, с целью исключения необходимости установки на участках между зонами, преимущественно в зонах высоких температур, разделительных устройств, как, например, колосниковых решеток или сводов, шахта выполнена с переменным сечением, с образованием.на межзональных участках ее, сопряженных усеченными конусами с цилиндрическими поясами шахты уширенных кольцевых поясов, в которых, в результате падения скорости газового потока до величины меньшей критической скорости в точке псевдоожижения, образуются непрерывно восстанавливающиеся фильтрующие слои обжигаемого материала, выполняющие роль разделительных устройств.