Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества

Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СОПЛО ДЛЯ НАНЕСЕНр .НА ПОДЛОЖКУ СЛОЯ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА, содержащее три расположенные рядом одна с другой камеры, предназначент ные для приема газообразных сред и имеющие соответствующие выходные отверстия, прилегающие одно к друго-. му и сходящиеся к общей зоне смешивания газообразных сред, расположенной за отверстиями по ходу потока, отличающее ся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей и обеспечения возможности получения однородной смеси газообразных сред, выходные отверстия образованы продольными прорезями , выполненными в усеченной вершине призматического пространства, причем смежные выходные отверстия разделены двумя промежуточными ребрами, образованными кромками двух соответствукнцих металлических лент, располагающихся по всей высоте призматического пространства, при этом сопло снабжено опорными поверхностями, установленными смежно с каждым концом этих лент, разделяницих призматическое пространство на три равных объема, и средствами продольного натяжения металлических лент. 2.Сопло по п. 1, о т л и ч а ю § щ е е с я тем, что средство продольного натяжения каждой ленты содержит (Л стержень с нарезкой, размещенной на одном из его концов, зажимное приспособление для зажатия конца соответствующей ленты, втулку с наружной винтовой нарезкой, установленную на другом конце стержня гайку и 1разме щенную между, гайкой и втулкой пружину , причем втулка установлена на сх стержне. ч о ел 3.Сопло по п. 1, отличающ .е е с я тем, что сопло снабжено опорными стержнями, консольно закрепленными одними концами и контактирующими с металлическими лентами другими концами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

) В" -.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3210742/23-05 (22) 20.11.80 (31) 10377/79 (32) 21. 11. 79 (33) СН (46) 23.10.85. Бюл. М 39 (71) Сочиета Йталиана

: Ветро-СИВ-С.п.А. (JT) (72) Рейнард Кальбекопф (АТ) и Отто Баумбергер (СН) (53) 678.056(088.8) (56) Патент ФРГ Ó 2123274,, кл. В 01 J 17/32, 12g, 17/32, опублик. f972 (прототип). (54)(57) 1 . СОПЛО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА

ПОДЛОЖКУ СЛОЯ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА, содержащее три расположенные рядом одна с другой камеры, предназначен-. ные для приема газообразных сред и .имеющие соответствующие выходные отверстия, прилегающие одно к другому и сходящиеся к общей зоне смешивания газообразных сред, расположенной за отверстиями по ходу потока, : о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей и обеспечения возможности получения однородной смеси газообразных сред, выходные отверстия образованы продольными прорезями, выполненными в усеченной вершине

„„SU„„1187?05 A призматического пространства, причем смежные выходные отверстия разделены двумя промежуточными ребрами, образованными кромками двух соответст.— вукицих металлических лент, располаганицихся по всей высоте призматического пространства, при этом сопло снабжено опорными поверхностями, установленными смежно с каждым концом этих лент, разделяющих призматическое пространство на три равных объема, и средствами продольного. натяжения металлических лент.

2. Сопло по п, 1, о т л и ч,а ю—

Ф щ е е с я тем, что средство продоль. Е ного натяжения каждой ленты содержит стержень с нарезкой, размещенной на одном из его концов, зажимное приспособление для зажатия конца соответствующей ленты, втулку с наружной винтовой нарезкой, установленную на другом конце стержня гайку и )разме-, щенную между гайкой и втулкой пружину, причем втулка установлена на стержне.

3. Сопло по п. 1, о т л и ч а ющ .е е с я тем, что сопло снабжено опорными стержнями, консольно закреп- CO ленными одними концами и контактирующими с металлическими лентами другими концами.

1187705

Изобретение относится к соплу для непрерывного нанесения на подложку слоя из твердого материала,(стекла), в результате реакции по крайней мере двух реагентов, газообразных или во взвеси в газе.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и обеспече ние,возможности получения однородной смеси газообразных сред. !

О

На фиг. 1 изображено сопло, поперечный разрез; на фиг ° 2 — продольный конец сопла, поперечный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2;

Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества содержит узел

1 подачи, узел 2 разделения и узел 3 распределения, причем узел 1 подачи и узел 3 распределения упруго прикреп лены к узлу 2 разделения с помощью винтов 4, прижимающих тарельчатые пружинные шайбы 5. Между собранными узлами 1 — 3 расположены уплотнения

6.

Узел 1 подачи сопла содержит три камеры 7 — 9, проходящие вдоль сопла и имеющие каждая впускные отверстия

10. На фиг. 1 показано только впускное отверстие 10 камеры 8, так как остальные впускные отверстия камер 7 ЗО и 9 продольно смещены для обеспечения крепления соответствующих подающих трубопроводов (не показаны).

Узел 2 разделения. содержит множество вертикальных каналов 11, сообщаю- щих камеры 7 — 9 с узлом 2 разделения.

На входе и выходе из вертикальных кайалов 11 размещены прокладки 12 из губки с открытыми порами из терло-40 на. Эти прокладки 12 служат для создания больших потерь напора, предназначенных для равномерного распределения газов по всей длине сопла. Элемент 3 распределения содержит два 45 профиля 13 и 14, поперечные сечения которых выполнены в виде прямоугольной трапеции и расположены симметрично относительно средней вертикальной плоскости сопла, причем острые углы «G этих поперечных сечений прилегают к этой средней плоскости.

Наклонные поверхности этих двух трапеций образуют между собой призматическое пространство 15, третья сто-55 рона которого закрыта нижней поверх- ностью элемента 2 разделения. Выходы всех трех групп параллельных каналов

11 выходят в часть нижней поверхности элемента 2 разделения, образующую призматическое пространство 15.

Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества также содержит три расположенные рядом камеры

16 — 18, предназначенные для приема газообразных сред и имеющие соответствующие выходные отверстия, прилежащие одно к другому и сходящиеся к. общей зоне смешивания газообразных сред, расположенной эа отверстиями

2 по ходу потока. Выходные отверстия камер 16 — 18 образованы продольными прорезями, выполненными в усеченной вершине призматического пространства 15,причем смежные выход-, ные отверстия камер 1Ь вЂ” 18 разделены двумя промежуточными ребрами, образованными кромками двух соответствующих металлических лент 19 и. 20, располагающихся по всей высоте призматического пространства 15. Объемы трех камер 16 - 18 равны, а ленты 19 и 20 расположены таким образом, чтобы каждая камера 16 — 18 сообщалась через одну иэ групп вертикальных каналов 11 с камерами 7 — 9 соответственно. Камеры 16 — 18 отделены от соответствующих камер 7 — 9 герметично с помощью уплотнений 21 и 22, размещенных в продольных пазах 23 и 24, в которые введено одно из ребер лент

19 и 20.

Две,зажимные полосы 25 и 26,закрепленные винтами 27, прижимают соответ. ствующие уплотнения 21 и 22 в пазах

23 и 24. В связи с этим ребра лент

19 таким образом закреплены между краями пазов 23 и 24 и уплотнениями

21 и 22.

Через сопло проходит линия циркуляции масла, впускной канал 28, который показан вместе с двумя продольными каналами 29 и 30 циркуляции, выполненными в профилях 13 и 14 соответственно. Линия циркуляции масла сообщается с внешней системой термостабилизации сопла с целью поддержания его температуры, примерно 110 С.

Кроме того, сопла снабжено опорными поверхностями 31 и 32, редназначенными для придания лентам 19 и 20 соответствующих углов наклона и установленными смежно с каждым концом лент 19 и 20, разделяющих призматическое пространство 15 на три равных объема, и средством продольного на3 1187 тяжения металлических лент 19 и 20.

Противолежащие концы лент 19 и 20 опираются на две направлякицие:идентичные поверхности, расположенные на другом конце сопла. Опорные поверх- 5 ности 31 и 32 закреплены перпендикулярно двум стенкам 33 и 34 соответственно, расположенным в продолжении корпуса сопла.

Средство продольного натяжения 10 лент 19 и 20 содержит стержень 35 с нарезкой 36, размещенной на одном из его концов, зажимные приспособления 37 и 38 для зажатия конца соответствующих лент 19 и 20, прикреплен- 15 ные винтайи 39, втулку 40 с наружной винтовой нарезкой 41, установленную на другом конце стержня 35 гайку 42 и размещенную между гайкой 42 и втулкой 40 пружину 43, причем втулка 40 2о установлено на стержне 35. Втулка 40 ввинчивается в пластину 44, прикрепленную к обеим стенкам 33 и 34, расположенным в продолжении профилей 13 и 14 и несущим опорные поверхности 31 25 и 32. Резьбовые отверстия, в которые ввинчивается втулка 40, отклонены относительно вертикальной плоскости, проходящей через вершину призматического пространства 15, и образуют угол3б к этой плоскости, вследствие чего вершина этого угла находится преимущественно на уровне опорных поверхнос. тей 31 и 32. Втулка 40 жестко укреплена снаружи пространства между стен-З ками 33 и 34 и пластиной 44.

Гайка 42 для регулирования .навинчена на наружный конец стержня 35, пружина 39 в виде тарельчатых пружин-., ных шайб расположена между втулкой 40 40 и гайкой 42 для предотвращения несвоевременного вращения регулировочной гайки 42.

Деталь 45 в форме треугольника, навинченная на конец элемента 3 распре- 5 деления, расположена между опорными поверхностями 31 и 32 и служит для закрывания конца призматического пространства 15.

Учитывая ту силу натяжения и угол, под которым она воздействует на концы лент 19 и 20, последние плотно прижаты к опорным поверхностям 31 и

32 и в поперечном плане, приобретают наклон опорных поверхностей 31 и 32.

Учитывая то, что точность опорных поверхностей может достигать высокой степени, в частности, в отношении

705 4 наклона и центровки усеченной вершины призматического пространства 15, прижатие лент 19 и 20 к поверхностям с определенным натяжением позволяет удерживать то же положение строго по всей длине сопла, вследствие чего зазор между тремя камерами 16 — 18, выполненными между ребрами профилей

13 и 14, удерживается равномерным вне зависимости от расширения вследствие сил упругого натяжения, воздействующего на ленты 19 и 20.

Сопло также снабжено опорными стерж- . нями 46, консольно закрепленными одними концами и контактирующими с металлическими лентами 19 и 20 другими концами.

Стержни 46 проходят сквозь профили

13 и 14 параллельно поверхностям их сечений в форме прямоугольной трапеции и преимущественно на половине расстояния от этих двух поверхностей.

Стержни 46 предназначены для оказания воздействия на ленты 19 и 20. Плоскостность в поперечном плане лент 19 и 20 не может быть совершенной, так как они обязательно получаются путем отрубки. Силы резания, которые имеют место при этой операции, создают небольшую поперечную деформацию лент

19 и 20. Усилие натяжения, воздействующее на ленты 19 и 20, усиливает . .эту деформацию между обеими опорными поверхностями 31 и 32, сообщая дугообразную форму, в поперечной плоскости лент 19 и 20. Стержни 46, распределительные по всей длине призматического пространства 15, предназна чены для воздействия со стороны выпуклостей лент 19 и 20, которые ориентированы таким образом, чтобы эта выпуклость бьита обращена в сторону стержней 46. Легкое усилие стержней .

46 в середину лент 19 и 20 позволяет восстановить плоскостность лент в попе, речном плане, не нарушая прямолинейности свободного ребра лент 19 и 20, натянутых на обоих концах.

Особая тщательность должна быть уделена отделке деталей, образующих призматическое пространство 15, и лентам 19 и 20, разделяющим это пространство, в частности тому, что касается состояния поверхности этих деталей в целях гарантирования ламинарности потока при его тангенциальном характере в струях газа до их встречи в вершине призматического

1 187705 пространства 15, где должна произой- ти реакция и где находится покрываемая подложка.

Кроме того, все поверхности, находящиеся в контакте с газообразными .реагентами, должны быть выполнены из материала, стойкого к коррозии, вызываемой этими газами. Все поверхности,включая поверхности лент 19 и 20,позолочены путем нанесения гальваничес.кого покрытия.

Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества работает следующим образом.

Газообразные или во взвеси в газе ре агенты подают в узел 1 подачи,где они распределяются в камерах 7 — 9, затем в узел 2 разделения по вертикальным каналам 11 и потом в узел 3 распределения, где, проходя в камеры

16 - 18, реагенты поступают к выходным отверстиям этих камер и вступают в контакт друг с другом в непосредственной близости от подложки слоя твердого вещества (стекла), доведенной до температуры, близкой к температуре реакции этих реагентов.

Предлагаемое стекло предназначено для изготовления передних ветровых или задних стекол самодвижущихся транспортных средств, а именно автомобилей, так как для них невозможно применение стекол, которые непрозрачI

1О ны или недостаточно прозрачны или в которых неравномерные покрыти;; окислами металлов могут ухудшать видимость для водителя.

При устранении обледенения такого

15 стекла пропусканием электрического тока в покрывающем его металлическом слое падение напряжения вследствие электрического сопротивления этого слоя должно быть минимальным,посколь20 ку электрический ток должен подаваться аккумуляторной батареей с небольшой мощностью и низким напряжением (12 В).

Испытания, проведенные с помощью такого сопла, позволяют выполнить покрытия удовлетворительного качества и равномерности.

1187.705

Составитель А. Чал-Борю

Редактор А. Козориз Техред М.Кузьма Корректор С. Шекмар

Заказ 6565/61 Тираж 688 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4