Клапанная тарелка для массообменных аппаратов

Клапанная тарелка для массообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, включающая основание с отверстиями и расположенные над ними прямоточные клапаны. снабженные рычагами, один конец каждого из которых жестко прикреплен к клапану , а другой, свободный, расположен над основанием тарелки между клапанами, балласт с ограничителями его вертикального перемещения, приемный карман и переливное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и равномерности работы тарелки в режиме саморегулирования за счет исключения сил трения скольжения между рычагами и балластом, она снабжена установленными между клапанами дополнительными ограничителями перемещения балласта, шарнирно закрепленными на балласте и на основании, при этом расстояние между осями шарниров каждого дополнительного I ограничителя равно расстоянию от оси щарнира клапана до свободного конца ры (Л чага. ОС сх со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 1

Ðèã. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3739288/23-26 (22) 15,05.84. (46) 30.10.85. Бюл. № 40 (72) С. С. Круглов, В. А. Щелкунов, В. С. Мельников и Ю. К. Молоканов (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (53) 66.048.375(088.8) (56) Щелкунов В. А., Круглов С. А., Молоканов Ю. К. Конструкции клапанных тарелок массообменных аппаратов, М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 596259, кл. В 01 D 3/30, 1978. (54) (57) КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ

МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, включающая основание с отверстиями и расположенные над ними прямоточные клапаны, „„SU„„1187833 A снабженные рычагами, один конец каждого из которых жестко прикреплен к клапану, а другой, свободный, расположен над основанием тарелки между клапанами, балласт с ограничителями его вертикального перемещения, приемный карман и переливное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и равномерности работы тарелки в режиме саморегулирования за счет исключения сил трения скольжения между рычагами и балластом, она снабжена установленными между клапанами дополнительными ограничителями перемещения балласта, шарнирно закрепленными на балласте и на основании, при этом расстояние между осями шарниров каждого дополнительного д ограничителя равно расстоянию от оси

tÞ0 шарнира клапана до свободного конца рычага.

1187833

ВНИИПИ Заказ 6578/6 Тираж 658 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к контактным устройствам массообменных тарельчатых аппаратов и может найти применение в колонной массообменной аппаратуре технологических установок нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других смежных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности и равномерности, работы тарелки в режиме саморегулирования за счет исключения сил трения скольжения между рычагами и балластом.

На фиг. схематически изображена тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 — план тарелки; на фиг. 3 — схема работы клапанов совместно с балластом.

Клапанная тарелка включает основание 1 с отверстиями 2 и расположенные над ними прямоточные клапаны 3, снабженные рычагами 4, один конец каждого из которых жестко прикреплен к клапану 3, а другой, свободный, расположен над основанием 1 тарелки между клапанами 3, балласт

5 с ограничителями 6 его вертикального перемещения, приемный карман 7 и переливное устройство 8, дополнительные ограничители 9 перемещения балласта 5, шарнирно закрепленные на балласте 5 и на основании 1. Расстояние (фиг. 3) между осями шарниров каждого дополнительного ограничителя 9 равно расстоянию d от оси шарнира клапана 3 до свободного конца рычага 4.

Тарелка работает следующим образом.

Жидкость с вышележащей тарелки поступает в приемный карман 7, равномерно распределяется по фронту основания 1 тарелки и движется по основанию 1 к переливному устройству 8. Газ, поднима1ощийся с нижележащей тарелки, при помо1О щи клапанов 3 вводится по направлению тока жидкости и барботирует ее. При небольших нагрузках по газу клапаны 3 работают в режиме саморегулирования в пределах свободного зазора, определяемого начальной высотой положения бал15 ласта 5. При средних и больших нагрузках по газу рычаги 4 взаимодействуют с балластом 5, приподнимая его, и клапаны 3 работают в режиме саморегулирования совместно с балластом 5. При этом подъем балласта 5 осуществляется за счет упора

2О свободного конца рычага 4 в балласт 5 в точке А (фиг. 3). При условии, что расстояние d между осями шарниров каждого дополнительного ограничителя 9 равно расстоянию от оси шарнира клапана 3

2s до свободного конца рычага 4, точка упора А при совместном движении рычага 4 и балласта 5 не перемещается относительно балласта 5 по его поверхности, что исключает трение скольжения и тем самым повышает надежность и равномерность работы

30 тарелки