Способ управления аппаратом для обработки суспензий

Способ управления аппаратом для обработки суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АППАРАТОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИЙ путем изменения скорости потока жидкости через цилиндрический проточный участок аппарата и частоты пульсации потока жидкости через сопла, отличающийся тем, что,с целью повьшения точности управления , соотношение расходов потоков жидкости, подаваемых через цилиндрический проточный участок и каскад с.опл, изменяют в зависимости от концентрации компонентов в указанных потоках с коррекцией по относительной длине каверны, определяемой как отношение длины каверны к,диаметру сопла, а частоту пульсаций потока жидкости через каскад сопл изменяют в зависимости от вязкости потока жидкости, протекающей через цилиндрический проточный участок, с коррекцией по температуре суспензии на выходе йппарата и давлению потока жидкости в каверне .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;.

М АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3743936/23-26 (22) 06.02,84 (46) 30.10.85. Бюл. У 40 (72) Л.И.Пищенко И Б.Б.Булгаков (53) 66.012.52(038.8) (56) Авторское свидетельство СССР

552379, кл. D 21 В 1/36, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 922213, кл. D 21 В 1/26, 1979. (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ AIIIIAPAT0N ДЛЯ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИИ путем изменения скорости потока жидкости через цилиндрический проточный участок аппарата и частоты пульсации потока жидкости через сопла, отличающийся тем, что,с целью повышения точности уп„„SU„„» 87856 А (st)4 d 01 I 3/08 С 05 D 27/00 равления, соотношение расходов потоков жидкости, подаваемых через цилиндрический проточный участок и каскад сопл, изменяют в зависимости от концентрации компонентов в указанных потоках с коррекцией по относительной длине каверны, определяемой как отношение длины каверны к.диаметру сопла, а частоту пульсаций потока жидкости через каскад сопл изменяют в зависимости от вязкости потока жидкости, протекающей через цилиндрический проточный участок, с коррекцией по температуре суспензии на выходе аппарата и давлению потока жидкости в каверне.

1 1187

Изобретение относится к способам автоматического управления смесителями для обработки суспензий и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение точности управления.

На чертеже приведена блок-схема системы управления аппаратом для обработки суспензий, реализующая 1О предлагаемый спосоь., Блок-схема системы управления содер>кит аппарат для обработки суспензий, состоящий из коншузора 1, проточного цилиндрического участка

2 и подводящего патрубка 3, пуль сирующее устройство 4, коллектор 5, каскад сопл 6, расходомер 7, измеряющий расход компонентов, проходящих через цилиндрический проточный участок, расходомер 8, измеряющий расход компонентов, подаваемых в каскад сопл 6, концентратомеры 9 и 10 для измерения концентрации компонентов, подаваемых соответственно в каскад сопл 6 и проходящих через цилиндрический проточный участок 2, датчик 11 для измерения длины каверны, управляющее устройство 12, клапаны 13 и 14 на потоках комлонентов, подаваемых соот30 ветственно в каскад сопел ь и через цилиндрический проточный участок 2, датчик 15 вязкости жидкости в цилиндрическом проточном участке, датчик 16 температуры смешанных 55 компонентов, датчик 17 давления в каверне, управляющее устройство

18 и частотомер 19, определяющий частоту пульсаций жидкости в цилиндрическом проточном. участке.

Способ управления аппаратом для обработки суспензий осуществляется следующим оЬраэом.

Поток суспенэии Ьлагодаря поджатию в конфузоре 1, который увеличивает скорость транспортирования массы. поступает в проточный участок

2, где натекает на встречные струи жидкости, которая поступает через подводящий патрубок 3 и пульсирующее 50 устройство 4 по коллектору 5 и выбрасывается из каскада сопл 6. Пульсирующее устройство 4 обеспечивает пульсацию струи. Б результате соударения потока суспензии с пульсиру- . 55 ющими струями по всему поперечному сечению проточного участка обраэуютЬя каверны, заполненные пузырьками, при

856 смыкании которых создаются зоны схлопывающих микропуэырьков, генерирующих интенсивное ьыстроменяющееся поле давлений и высокоскоростные кумулятивные микроструи. Эти поля давления и микроструи оказывают перемешивающее, размалывающее, активирующее воздеиствие на суспенэию.

При изменении состава компонентов нарушается стабильность эущекта кавитации. Относительную длину каверны определяют как отношение длины.каверны, измеряемои датчиком

11, к диаметру сопла. Сигналы от датчика 11 длины каверны, расходо:меров 7 и 8, концентратомеров 9 и

10 поступают в управляющее устройство 12.Последнее осуществляет вычисление соотношения расходов компоHeHToà р их2 P в,„„, о еспечива— ющего неоЬходимыи гидродинамическии режим р=(,,+K) К вых2 F1 С1 ê

gblx1 12 Сс " dc где F.,F текущие значения расхо дов компонентов;

С,С вЂ” текущие значения кон-. центрации компонентов; длина каверны;

dñ — диаметр .соплами

К„ — коэффициент, пропорциональный заданному соотношению расходов с учетом заданных концентраций;

К вЂ” коэффициент пропорциональности.

Вычисленное соотношение расходов поддерживается с помощью клапанов

13 и 14 на потоках компонентов, поступающих соответственно в каскад сопел и цилиндрический проточный участок. При отсутствии кавитации или недбстаточных размерах каверны датчик 11 выдает сигнал управляющему устройству 12 на коррекцию расходов с целью обеспечения заданной относительной длины каверны.

Необходимая частота пульсаций жидкости через сопла зависит от вязкости жидкости в цилиндрическом проточном участке 2 и температуры смешанных компонентов. При постоянной, частоте пульсаций жидкости через сопла повышение вязкости приводит к неудовлетворительному смешиванию, а при низких вязкостях и высоких температурах наблюдается черезмерный

1187856 саций ла 6

4 жидкости { f ) через сопf0

Составитель Д.Долотин

Редактор Т.Митейко Техред Q.Неце, Корректор О.Луговая

Заказ 6580/7 Тираж 586 Подписное

ВНИ11ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ш1П "Патент", r.ужгород ул. Проектная, 4

Рост каверны, что приводит к перерас" ходу энергии и эрозии стенок .смесителя. 11ри изменении вязкости жидкости в проточном участке 2 или температуры смешанных компонентов, сигналы от датчиков 15 или 16 соотввтственно поступают на входы управляющего устройства 18. На другие входы этого устройства поступают сигналы от датчика давления 17 в каверне и частомера 19, определяющего текущую частоту пульсаций расхода в цилиндрическом проточном участке

2. Учет этих параметров позволяет прддарживать относительную скорость потоков в пределах, обеспечивающих необходимую степень смешениями, Управляющее устройство 18 вычисляет необходимую частоту пульгде и, f -.заданная и текущая частота пульсации компонентов в проточном участке, соответственно1

Т - температура смешанных компонентов;

Р = давление в каверне;

- вязкость компонентов в проточном участке;

15 n,т К," пОказатели атепени;

К вЂ” масштабный коэффициент.

Полученное значение частоты пульсаций f заводят в пульсирующее устройство 4 в качестве задания.