Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода

Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА, включающий осаждение гидроокиси железа из сульфата закисного железа аммиаком,декантацию осадка, смешение его с промоторами, содержащими хром и марганец, добавление графита с последующим таблетированием и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, осаждение гидроокиси закисного железа ведут в присутствии полиакриламида, взятого в количестве 3-5 кг на 1 т сульфата закисного железа. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 J 37/03, 23/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3729267/23-04 (22) 11.01.84 (46) 30.10.85. Бюл. У 40 (71) Гродненское ордена Дружбы народов производственное объединение

"Азот" им.С.Л.Притыцкого (72) И.А.Юрша, В.Н.Ницкая, И.П.Короткий, В.П.Срогович и С.А. Солтан (53) 66.097.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 480441, кл. В 01 J 11/34, 1975.

Буероков А.С. и др. Усовершенствование технологии приготовления ,активного катализатора конверсии окиси углерода. Азотная промышленность, 1962, N - 2, с. 8.

Технологический регламент производства катализатора конверсии окиси углерода. Союз Азот, 1978.

„„SU„„1187869 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА, включающий осаждение гидроокиси железа из сульфата закисного железа аммиаком, декантацию осадка, смешение его с промоторами, содержащими хром и марганец, добавление графита с последующим таблетированием и термообработкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения способа, осаждение гидроокиси закисного железа ведут в присутствии полиакриламида, взятого в количестве

3-5 кг на 1 т сульфата закисного железа.

1 1187

Изобретение относится к способам получения катализаторов для конверсии окиси углерода и может найти применение в процессе производства водорода.

Пель изобретения — упрощение способа получения катализатора для конверции окиси углерода сокращения стадий и за счет изменения условий осаждения. 10

Пример 1. В реактор загружажают 2 т сульфата закисного железа (FeSO< х 7Н О), заливают 6 5 м конденсата с температурой 80 С. В реак— тор при включенной мешалке вводят !

200 л 5 -ного раствора полиакриламида, что составляет 5 кг 100 -ного полиакриламида на 1 т (ГеБО, х7Н О).

Проводят дополнительный подогрев раствора острым паром до температуры

87 С. Осаждение гидроокиси двухвао 20 лентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м /ч при 85-92 С и рН 9 в течение 2,5 ч.

Полученную суспензию перекачивают в декантатор, после отстоя сливают

25 маточный раствор солей, затем в декантатор закачивают конденсат и осадок отмывают от SO . За счет того, что осаждение проводят в присутствии коагулянта (полиакриламида).З0 получают плотный осадок гидроокиси . двухвалентного железа. Проводят нескопько декантаций по 30 мин. Количество промывных вод 150 мз, солесодержание 9,97 г/л. 35

Отмытый осадок с содержанием серы

0,06 вес. (в пересчете на S(" ) смешивают с 46,8 кг хромового ангидрида, 14,4 кг марганцевокислого калия, 6 кг графита и поцают на сушку. 40

Высушенную массу смешивают с конденсатом до содержания в ней влаги

15 вес., таблетируют, таблетки просушивают и прокаливают при 350-400 С.

Химический состав полученного катализатора, мас.l:

2 3

86,23

Cr 2()3 6,5

fn02 1,48

0,05 50

2 0,85

Графит 2,4

Вода Остальное

Активность 1,4 ксм /r-с. Механическая прочность 30 кг/см . Насып- 55

:ной вес 1,65 кг/л.

Пример 2. В реактор загружают 2 т сульфата закисного железа

Пример актор загружают ного железа (Fe

2 м конденсата

80 С. В реактор

53 -ной азотной

4 (прототип) . В ре2 т сульфата закисБО 7Н 20), заливают с температурой вводят 540 л кислоты. Окисление

Ябч 2 (FeSO 7 Н20), заливают 6,5 м конденсата с температурой 80 С. В реактор при включенной мешалке вводят 120 л 5 -ного раствора полиакриламида, что составляет 3 кг 100 .-ного полиакриламида на 1 т (РеБО 7H20).

Осаждение гидроокиси двухвалентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м /ч при 7585 С и рН 9 в течение 2,5 ч.

Остальные операции по примеру 1.

Количество промывных вод 120 м, солесодержание 7,4 г/л.

Химический состав полученного катализатора, мас. :

Fe Oз 84,4

Cr 203 6,5

К О 0,9

Графит 2,4

Мп02 1,6

Б ($0 ) 0,,07

Вода Остальное

Механическая прочность 30 кг/см .

Насыпной вес 1,65 кг/л. Активность

1,4 см /г ° с.

Пример 3. В реактор загружают 2 т сульфата закисного железа (FeS0< 7Н2О), заливают 6,5 м конденсата с температурой 80 С. В реакор при включенной мешалке вводят

160 л 5 .-ного раствора полиакрилами а (ПАА), что составляет 4 кг

100 -ного ПАА на 1 т (FeSOg 7Н20).

Осаждение гидроокиси двухвалентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м /ч при

75 — 85 С и рН 9 в течение 2,5 ч.

Остальные операции по примеру 1.

Количество промывных вод 120 м, солесодержание 7,4 г/л. Химический состав полученного катализатора, мас. :

РегОз 86,6

Cr2O> 6,58

N11O 1,48

S (SO ) 0,07

2 0,85

Графит 2,2

Вода Остальное

Механическая прочность 29 кг/см .

Насыпной вес 1,65 кг/л. Активность

1,4 смз /г ° с. полученного ка86,7

6,5

1,8

0,1

2,4

Остальное см /r с. Меха2 кг/см . Насып

Составитель Е. Чепайкин

Редактор Т. Митейко Техред О.Неце Корректор 0, Луговая

Заказ 6581/7

Тираж 540

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 двухвалентного железа в трехвалентное проводят при 80-87 С и до рН 1.

Осаждение гидроокиси трехвалент- . ного железа из раствора сульфат-нитратных солей проводят газообразным аммиаком с раходом 120 м /ч в течение 3 ч при 90-97 С и при рН 9.

Пульпу перекачивают в декантатор, где осадок после слива маточника отмывают конденсатом от сульфат-нитратных ионов за 6 декантаций до содержания серы в осадке 0,17 (в пересчете на SO ). Затем гидроокись железа смешивают в смесителе с

60,5 кг хромового ангидрида, 24 кг марганцевокислого калия, 8,6 кг графита. Катализаторную смесь сушат на барабанной сушилке при 170-190 С паром P = 8-12 ати. Высушенную

187869 4 массу перед таблетированием увлажняют конденсатом до содержания влаги 15 вес.7 и таблетируют, Таблетки просушивают и прокаливают при 350400 С. Количество промывный вод составляет 150 м, солесодержание

9,97 г/л.

Химический состав тализатора, мас.7:

Ее Оз

Cr 0

М 02

Графит

Вода

Активность Кс .1,4 ническая прочность 3 ной вес 1,60 кг/л.