Пресс-форма для прессования изделий из порошков

Пресс-форма для прессования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОЖОВ, включаю ,щая матрицу, верхний и нижний кольf цевые пуансоны и составной стержень, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, стержень вьшолнен в виде соединенных стяжным элементом и сопрягающихся между собой по параллельным или расходящимся к оси пресс-формы плоскостям вставок, боковая поверхность стяжного элемента вьшолнена цилиндрической, конической либо пирамидальной, а стяжной элемент установлен с возможностью контактирования своей боковой поверхности с внутренней поверхностью вставок. (Л СХ) VO ы fe.r

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„,1187913

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re ДЕЛА 1 ИЗОБРЕТЕНИЙ X ОТКРЫТИЙ (21) 3731886/22;02 (22) 21.04.84 (46) 30.10.85. Бюл. У 40

{72) Ф.Ю. Неклюдов и В.И. Игнатенко (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материа лов АН УССР (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 816693, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

1l 900981, кл. В 22 F 3/02, 1980. (54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, включаю.щая матрицу, верхний и нижний коль.— (sl)4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 цевые пуансоны и составной стержень, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических воэможностей, стержень выполнен в виде соединенных стяжным элементом и сопрягающихся между собой по параллельным или расходящимся к оси пресс-формы плоскостям вставок, боковая поверхность стяжного элемента выполнена цилиндрической, конической либо пирамидальной, а стяжной элемент установлен с воэможностью контактирования своей боковой поверхности с внутренней поверхностью вставок.

2. Пресс-форма по и. 1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что одна из вставок выполнена в виде упруго1187913

ro разрезного кольца и установлена на стяжном элементе с натягом.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования порошков как холодным, так и горячим прессованием.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей прессформы.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая пресс-форма для прессования цилиндрических изделий, у которой стержень выполнен из четырех вставок, установленных на стяжном коническом элементе, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, стержень состоит из двух вставок, одна из которых представляет собой упругий элемент в виде разрезного кольца, установленного с натягом на стяжном элементе; на фиг. 4 — то же, стержень состоит иэ четырех вставок, установленных на стяжном пирамидальном элементе; на фиг. 5 — вариант прессформы для изготовления призматических трехгранных изделий, где стержень состоит иэ четырех вставок, установленных на цилиндрическом стяжном элементе; на фиг. 6 — то же, для изготовления призматических шестигранных изделий, где стержень состоит из четырех вставок, установленных на цилиндрическом стяжном элементе.

Пресс-форма (фиг. 1 и 2) состоит из обоймы 1, в которую вставлен конический разъемный вкладьпп 2, кольцевых пуансонов 3, формующих наружные поверхности изделия, и стержня, формующего внутренние поверхности изделия, состоящего иэ вставок 4 и 5, стянутых посредством стяжного элемента 6, шайбы 7 и гайки 8. Стержень стяжного элемента выполняется коническим (фиг. 1-3), цилиндрическим (фиг. 5 и 6) или пирамидальным (фиг. 4). Наружные поверхности вставок 4 и 5 сопряжены между собой и образуют поверхность, формующую внутреннюю поверхность изделия. На поверхности стержня, которая формует

5 внутреннюю поверхность изделия, при необходимости выполняются профильные выступы 9, посредством которых формуются профильные углубления по внутренним поверхностям изделия. Поверх1о.ности сопряжения вставок 4 и 5 могут быть выполнены параллельными друг другу (фиг. 5), либо расходящимися к оси пресс-формы (фиг. 2, 3, 4, 6)„

Для удобства сборки вставки могут

15 быть стянуты двумя гайками с шайбами, если стяжной элемент выполняется в виде шпильки (не обозначен ), либо между фланцем стяжного элемента 6 и шайбой 7 — посредством гайки

20 8, при этом поверхности фланца и шайбы, прилегающие к вставкам, могут быть коническими (фиг. 1), либо плоскими.

Устройство работает следующим об25 разом.

Сборку пресс-формы (фиг. 1) производят в следующей последовательности. Сначала собирают стержень. На опорную поверхность стяжно3п ro элемента 6 устанавливают вставки

4 и 5 и стягивают их посредством шайбы 7 и гайки 8. Разъемный вкладьпп

2 запрессовывают в обойму 1 и устанавливают в сборе на определенной

З5 высоте над опорной поверхностью сборки. В отверстие вкладыша 2 вставляют нижний кольцевой пуансон, внутрь которого на определенной высоте устанавливают стержень. В пространст4б во между боковыми поверхностями стержня и внутренними поверхностями вкладыша засыпают порошок, вставляют верхний пуансон.

В варианте пресс-формы (фиг. 3j

45 разборку и сборку пресс-формы производят аналогичным образом за исключением стержня, который извле1187913

4 другу, скользя .при этом боковыми наружными поверхностями по внутренним поверхностям разъемного вкладыша 2, а боковыми внутренними

5 поверхностями — по поверхностям вставок 4 и 5 стержня, формующим внутренние поверхности изделия.

После окончания процесса прессования пресс-форму разбирают с целью

10 извлечения изделия. Выпрессовывают обойму 1, разъемный вкладыш 2 разбирают, отвинчивают гайку 8, снимают

<» шайбу 7, выталкивают стяжной элемент 6, извлекают вставки 5 перемещением их к оси пресс-формы с последующим удалением, извлекают вставки 4, удаляют кольцевые пуансоны.

3 кают следующим образом. После выталкивания стяжного элемента 6 извлекают вставку 5 смещением ее к оси пресс-формы с последующим уда-. лением. Вставка 4, являющаяся упругим элементом, сжимается, и образовавшийся между ней и внутренней поверхностью изделия зазор позволяет извлечь ее. Сборку стержня в этом варианте производят следующим образом. Вставку 4 {упругий элемент) устанавливают на коническом стяжном элементе 6, в образовавшийся зазор вставляют вставку 5, устанавливают шайбу 7 и завинчивают гайку 8. Прессформу устанавливают на стол пресса . (де обозначен ) в собранном виде с засыпанным порошком.

При горячем прессовании в вакууме пресс-форму сначала подвергают вакуумированию и разогреву. Стол пресса включают на ход. В результате этого верхний и нижний пуансоны 3 перемещаются навстречу друг

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможнос20 ти пресс-формы путем увеличения разновидностей геометрических форм изделий и возможности проведения процесса горячего прессования.

1!879!3

1187913 д-A

Составитель А. Туманов

Редактор С. Лисина Техред R. Кастелевич Корректор M. Максимишинец

Заказ 6585/10 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4