Устройство для заполнения пресс-формы металлическим порошком

Устройство для заполнения пресс-формы металлическим порошком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОРОШКОМ, преимущественнопри изготовлении изделий с ac a мeтpичнo расположенными отверстиями, включающее бункернакопитель и питатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенный с бункером-накопителем гибким шлангом, отличающеес тем, что, с целью повышения выхода годных изделий за счет обеспечения равномерного распределения порошка в полости пресс-формы, оно снабжено распределительным механизмом, выполненным в виде подпружиненных относительно оси пресс-формы штанг и штыря, жестко связанного со штангами , и уплотняющим элементом, закрепленным на штыре и выполнен9 ным в виде хомута с роликом. 00 NO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„.1187914 (у)4 В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2.1 ) 3733786./22-02 (22) 23.02.84 46) 30.10.85. Бюл. У 40 (.72) А.Ю. Кем, В.И. Зеленский, и С.К. Кривоносов (53) 621.? 62. 4 (088. 8) (5б) Авторское свидетельство СССР

Р 630091, кл. В 30 В 15/30, 1976.

Кийарисов С.С. и Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980, с. 249. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

ПРЕСС-ФОРМЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОРОШКОМ, преимущественно при изготовлении изделий с аск жетрично расположенными отверстиями, включающее бункернакопитель и питатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенный с бункером-накопителем гибким шлангом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годных изделий за счет обеспечения равномерного распределения порошка в полости пресс-формы, оно снабжено распределительным механизмом, выполненным в виде подпружиненных относительно оси пресс-формы штанг и штыря, жестко связанного со штангами, и уплотняющим элементом, закрепленным на штыре и выполненным в виде хомута с роликом.

1187914

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для. заполнения пресс форм металлическим порошком, при изготовлении иэделий с асимметрично расположенными отверстиями.

Цель изобретения — повышение выхода годных изделий за счет обеспе« чения равномерного распределения порошка в полости пресс-формы.

На фиг. I показана схема предла" гаемого устройства; иа фиг. 2 - . сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для заполнения прессформ металлическим порошком содержит питатель 1, соединенный гибким шланroM 2 с бункером-накопителем 3 порошка, причем питатель 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по столу 4 пресса (пресс не показан). Питатель ! содержит распределительный механизм, выполненный в виде штыря 5, жестко связанного со штангами 6.

Последние подпружинены пружинами 7 относительно оси пресс-формы 8 ° На штыре 5 закреплен уплотняющий эле,мент — хомут 9 с роликом 10. Пружины 7 прикреплены к питателю 1 колпачками 11.

Устройство для заполнения прессформы металлическим порошком работает следующим образом.

Из бункера-накопителя 3 металлический порошок по гибкому шлангу 2 поступает в питатель 1. В рабочем положении питатель 1 перемещается по столу пресса 4. По достижении конечного положения питатель 1 закрывает пресс-форму, в которую под действием собственного веса засыпается порошок. При этом ролик 10, закрепленный хомутом 9,на штыре 5, вследS

1S

Ю

3S ствие вертикального перемещения подпружиненных штанг 6 перемещается по сложной поверхности пресс-формы 8, уплотняя порошок в зоне наименьшего сечения пресс-формы 8 (в месте затрудненного течения порошка — в пространстве между пуансонами ). При возвращении питателя 1 в исходное положение ролик 10 выходит из полости пресс-формы. После прессования изделия процесс заполнения полости прессформы порошком повторяется.

Предлагаемое устройство опробовано при изготовлении иэделий сложной формы (в частности, фланцев корпуса транзистора). Максимальный диаметр фланца 25 мм, диаметр отверстий

7 мм, толщина перемычки между ними

1,5 мм, В качестве исходного материала использовался порошок меди марки

ПМС-В. При использовании известного устройства для заполнения пресс-форм плотность порошка в непосредственной близости от пуансонов составляет

1,6-1,8 г/см> в остальных сечениях плотность составляет 2,7-2,8 г/смЗ, При использовании предлагаемого устройства плотность порошка во всех сечениях пресс-формы составляет

2,6-2,7 г/см, После прессования порошка плотность изделия составляет

62-88Х (известное устройство) и

85-88Х предлагаемое . Брак после спекания равен 28-32 и 8-10Х соответственно.

Следовательно, применение предлагаемого устройства позволяет повысить равномерность заполнения полости пресс-формы металлическим порошком и увеличить выход годных изделий с асимметрично расположенными отверстиями.

1187914

11 7

1029 8

1 7 7 . 2

Составитель И. Киянский

Редактор С. Лисина Техред 111.Кастелевич Корректор A

Заказ 6585/10 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4