Устройство для производства металлического порошка

Устройство для производства металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА по авт. св. № 1090501, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем удаления гарнисажа в процессе распыления , дополнительное соосное внутреннее сопло вьтолнено с возможностью вращения. 9 00 VI VO 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1187918 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABT0PCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ вращения.

Ч

° °

° Ю

Мй

1©

М

ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1090501 (21) 3736869/22-02

<22) 04.05.84 (46) 30.10.85. Бюл. ¹ 40 (72) Б.Ш. Мамедов и О.С. Ничипоренко (71) Запорожский ордена "Знак Почета машиностроительный институт ии, В.Я. Чубаря и Ордена Трудового

Красного Знамени институт проблем материаловедения АН УССР (53) 621.762.224(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1090501, кл, В 22 F 9/08, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА по авт. св.

¹ 1090501, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем удаления гарнисажа в процессе распыления, дополнительное соосное внутреннее сопло выполнено с возможностью

918 распыленном порошке. в металла подается в Таким образом, предлагаемое уст50 ник 13. Ускоряемая сво- Роис»о для производства металлиметалла входит в ваку- ческого порошка позволяет улучшить ударяется о рабочую эксплУатационные хаРактеРистики пУсменной пластины 6, раз- тем удаления гарнисажа в процессе адиальном направлении Распыления: повысить надежность и

ыми и вакуумными силами, долговременность работы, ВНИИПИ Заказ 6585/10 Тираж 746 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 1 1187

Изобретение относится к порошко. вой металлургии и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. СССР У 1090501.

Цель изобретения — улучшение эксплуатациойных характеристик путем удаления гарнисажа в процессе распыления.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство, продольный Ip разрез.

Устройство для производства металлическоГо порошка включает электродвигатель 1 постоянного тока, корпус 2, ресиверные полости 3, основной 4 и дополнительный 5 завихрители зеркального типа, сменную пластину 6, основные наружное 7 и внутреннее 8 сопла, дополнительные соосные наружное 9 и внутреннее 10 вра- 1О щающееся сопла кольцевой зазор 11, вакуумную зону 12, металлоприемник

13, бункер 14.

Работа устройства для производ- . ства металлического порошка осущест- g5 вляется следующим образом.

Включается электродвигатель 1 постоянного тока, закрепленный на корпусе 2. При достижении расчетных оборотов энергоноситель (сжатый газ) З одновременно подается в ресиверные полости 3 ° При прохождении через основной 4 и дополнительный 5 завихрители зеркального типа газовые потоки закручиваются в направлении вра35 щения дополнительного соосного внутреннего сопла 10 со сменной пластиной 6, нижняя поверхность которой является продолжением профиля сопла

1О 1IpH дальнейшем прохождении вра 40 щающихся газовых потоков через зазоры между основными газовыми соплами (наружным 7 и внутренним 8), дополнительными соосными наружным соплом 9 и внутренним вращающемся соплом 10, установленными симметрично с кольцевым зазором 11 к основным, вращающиеся потоки, встречаясь, образуют вакуумную зону 12. После этого распла металлоприем бодная струя умную зону 1 поверхность рывается в р центробежн разобщенные капли металла подхватываются дополнительным газовым потоком, распыляются и устремляются в зону максимального вакуума, т.е. в зону встречи с основным газовым потоком, где окончательно диспергируются. Окончательно диспергированный сухой порошок собирается в бункере 14. В процессе распыления на дополнительном соосном внутреннем вращающемся сопле 10 со сменной пластиной 6 возникают вибрации с одновременным интенсивным охлаждением обтекающим его газовым потоком. При этом на предварительно отполированной поверхности сменной пластины 6 сопла 10, являющейся одновременно границей раздела с застывающим металлом — гарнисажем, появляются значительные термические напряжения, обусловленные интенсивным охлаждением дополнительного соосного внутреннего вращающегося сопла 1О.

Термические напряжения и вибрация в процессе вращения приводят к скалыванию гарнисажа и периодическому его удалению, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики распылительного устройства (надежность, долговечность работы).

Пример . Распылению подвергалась медь при 1200 С, числе оборотов дополнительного соосного внутреннего сопла 10 со сменной пластиной 6, выполненной из меди, рабочая поверхность которой, контактирующая с металлом, отполирована до зеркального блеска, равном 3000 об/мин, давлении энергоносителя 0,2 МПа, кольцевом зазоре 11, равном 40 мм, расходе металла 30 кг/мин, количестве распыляемого металла 25 кг.

За время распыления гарнисаж со сменной пластины 6, закрепленной на сопле 10, срывался дважды. Это было отмечено по звуку работы и по наличию сколовшегося гарнисажа в