Способ обработки отверстий

Способ обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, осуществляемый за два прохода, при котором ось инструмента располагают ,эксцентрично относительно оси обрабатьгоаемого отверстия на величину. равную половине величины припуска, радиус инструмента выбирают равным половине разности диаметра обрабатываемого отверстия и припуска, причем при первом проходе обработка осуществляется вращающимся инструментом , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, при втором проходе вершину режущего инструмен.та поворачивают относительно своей оси на угол, равный 180°, после чего инструмент фиксируют, а вращение сообщают заготовке. W 00 VO К)

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1187927 (51)4 В 23 В 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 я 0

4Ьа1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3748228/25-08 (22) 04.06.84 (46) 30.10.85. Бюл. 11- 40

{ ) И.К. Паневин, Н.Н. Паневина

{72)

В В Иевлев и А.В. Артамонов (53) 621.952,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1004011, кл. В 23 В 35/00, 1981. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, осуществляемый за два прохода п и при котором ось инструмента располагают ,эксцентрично относительно оси обрабатываемого отверстия на велич личину, равную половине величины припуска, радиус инструмента выбирают равным половине разности диаметра обрабатываемого отверстия и припуска, причем при первом проходе обработка осуществляется вращающжчся инструментом, о т л и ч а ю щ и и и с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, при втором проходе вершину режущего инструмен.— та поворачивают относительно своеи оси на угол, равный 180, после чего инструмент фиксируют, а вращение сообщают заготовке.

1187927

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем осу- 5 ществления обработки отверстий одним инструментом эа два прохода беэ переустановки детали, На фиг, 1 приведена схема обработки, первый проход; на фиг. 2 — то же,1О второй проход; на фиг, 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вариант схемы обработки при прямом и обратном ходе инструмента; на фиг, 6 — устройство 15 для осуществления способа, При первом проходе обработку отвсрстия 1 осуществляют инструментом

2, радиус которого равен разности диаметра 0 обрабатываемого отверс- 70 тия и припуска о . Ось О-О инструмента 2 смещают параллельно оси О -О

l обрабатываемого отверстия 1 на величину, равную половине припуска б.

Вращающемуся инструменту 2 и заготов-25 ке 3 сообщают относительное перемещение вдоль оси 0-0. При этом снимаемый припуск плавно изменяется от нуля в точке а до Б в точке Ь. В точке а стружка прерывается ° 30

При втором проходе обработку осуществляют тем же инструментом, для чего инструмент 2 поворачивают вокруг оси 0-0 на 180 до совмещения вершины инструмента с плоскостью, прохо» дящей через оси 0-0 и О -О в точке

Ь, отстоящей от оси О -О отверстия на расстоянии, равном радиусу отверстия 1, и инструмент неподвижно фиксируют. Вращение сообщают заготовке 40

3 вокруг оси О -О . Неподвижному инструменту и вращающейся заготовке сообщают относительное осевое перемещение. При этом припуск плавно изменяется и стружка прерывается в 45 точке Ь. В целях сокращения времени обработки растачивание производят .инструментом, режущие кромки когорого позволяют производить обработку вращающимся инструментом при пря-50 мом (первом) проходе инструмента (заготовки )1 при котором в резании участвует кромка 4; второй проход осуществляется обратным ходом инструмента (заготовки ) при неподвижном инструменте и вращающейся заготовке, резание осуществляется режущей кромкой 5, Пример. Обработку отверстия 1 в заготовке 3 производят инструментом 2 на горизонтальном станке с числовым программным управлением (ЧПУ) типа ИР-500МФ4, ; 2206ВМФ4, имеющим устройство для !

;контроля угла поворота шпинделя, что дает возможность автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент. На столе 6 станка устанавливают редуктор 7 с горизонтальной осью вращения, привод 8 которого получает команду на вращение от системы ЧПУ станка °

Заготовку устанавливают в приспособлении 9 на выходном валу 10 редуктора, причем ось получаемого отверстия 0 -О совпадает с осью вращения

1» редуктора. В начале обработки шпиндель станка по программе перемещается на координату оси 0-0. 3aroтовке сообщают осевое перемещение

$„, относительно вращающегося инструмента. После первого прохода стол с заготовкой возвращают в исходное положение. Режущий инструмент по программе поворачивается на 180 вокруг оси 0-0 до совмещения вершины его с плоскостью, проходящей через ось шпинделя 0-0 и ось редуктора О -О (в данном случае с ьерти кальной плоскостью, проходящей через центр отверстия) в точке, где припуск равен нулю, и неподвижно фиксирует через привод шпинделя. От системы ЧПУ команда поступает на привод вращения редуктора. Вращающейся заготовке вновь сообщают перемещение

S y относительно неподвижного инструмента, в результате чего происходит окончательная обработка отверстия.

1!87927

Уид А.! 187927

Составитель Г. Никогосова

Редактор С. Лисина Техред R.Kàñòåëåâè÷ Корректо1 M. Максимишинец

Заказ 6586/10 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1(-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4