Станок для обработки торцов и фасок на цилиндрических деталях

Станок для обработки торцов и фасок на цилиндрических деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНЬК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ И ФАСОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ, включающий установленный на станине с возможностью перемещения стол с фрезерной головкой, приспособление для детали, содержащее размещенные на основании тиски с центрирующими призмами, и механизм переключения подачи фрезерной головки с быстрого подвода на рабочую подачу, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм переключения подачи фрезерной головки выполнен в виде равноплечего коромысла, одно плечо которого шарнирно соединено со столом, и шарнирно связанного с вторым плечом коромысла ползуна с размещенным на его конце кулачком, предназначенным для взаимодействия с введенным в станок бесконтактным выключателем , причем коромысло снабжено шарнирно соединенной с ним в его i середине тягой, в свою очередь шарнирно связанной с введенным в станок рычагом, один конец которого закреплен на основании приспособления , а второй - шарнирно соединен с призмой, при этом рычаг выполнен таким образом, что соотношение его Wi плеч равно половине синуса половины угла призмы. 00 S© Ы Ы

ССНОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) () !) (5!)4 В 23 С 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3782036/25-08 (22) 20.08.84 (46) 30.10.85. Бюл. )Ф 40 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзно-. го производственного объединения

"Союзмашнормаль" (?2) Л.А.Наследников и Н.Н.Муратов (53) 621.914.1(088.8) (56) 11еталлорежущие станки. Каталогсправочник N.: НИИМАШ, 1965, ч. 2, с. 64-65, Станок МР76. (54)(57) СТАЛ K gl_#_ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ

И ФАСОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ, включающий установленный на станине с возможностью перемещения стол с фрезерной головкой, приспособление для детали, содержащее размещенные на основании тиски с центрирующими призмами, и механизм переключения подачи фрезерной головки с быстрого подвода на рабочую подачу, о тличающийся тем,что, сцелью повышения производительности, механизм переключения подачи фрезерной головки выполнен в виде равноплечего коромысла, одно плечо которого шарнирно соединено со столом, и шарнирно связанного с вторым плечом коромысла ползуна с размещенным на его конце кулачком, предназначенным для взаимодействия с введенным в станок бесконтактным выключателем, причем коромысло снабжено шарнирно соединенной с ним в его середине тягой, в свою очередь шарнирно связанной с введенным в станок рычагом, один конец которого закреплен на основании приспособления, а второй — шарнирно соединен с призмой, при этом рычаг выполнен таким образом, что соотношение его плеч равно половине синуса половины угла призмы..

1 1187

Изобретение относится к станко= строению и может быть использовано для обработки торцов и фасок на цилиндрических деталях различных диаметров. 5

Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается путем автоматической регулировки величины хода ускоренного перемещения и рабочей 10 подачи фрезерной головки в зависимос. ти от диаметра обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 схематически гГредставлен предлагаемый станок, вид спере- 15 ди, на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — то же, вид сбоку, на фиг. 4 — зависимость величины быстрого подвода и рабочей подачи фрезерной головки от величины диамет- 20 ра обрабатываемой детали, Станок для фрезерования торцов и обработки,фасок на цилиндрических деталях имеет станину 1, на которой установлен поперечно перемещающийся стол 2 с фрезерной головкой 3. На станине 1 смонтировано также зажимное приспособление

4 с самоцентрирующими призмами

5 и 6, Станок для фрезерования 30 торцов и обработки фасок на цилиндрических деталях снабжен механизмом. переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной гсловки 3. Механизм переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной голонки 3 выполнен в вице двуплечего коромысла 7, одно плечо которого шарниром А соединено с поперечно перемещающимся сто- 40 лом 2, на котором установлена фрезерная головка 3. Второе плечо двуплечего коромысла 7 шарниром Б соединено с ползуном 8, имеющим возвратно-поступательное прямолинейное 45 перемещение и взаимодействующим кулачком 9 с бесконтактным выключателем 10, предназначенным для переключения с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной головки 3, 50

Двуплечее коромысло 7 в середине шарнирно соединено посредством тяги

11 с рычагом 12. Последний одним концом закреплен шарниром В к неподвижному основанию зажимного приспособления 4. Второй конец одностороннего рычага 12 закреплен шарниром Г с самоцентрирующей призмой 5.

932 2

Для обеспечения точности работы механизма переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной головки 3 соотношение плеч rl u tn одностороннего рычага

12 равно половине синуса половины угла M самоцентрирующих призм 5 и 6 °

При зажиме различных деталей каждому диаметру детали 13 соответствует определенное положение самоцентрирующих призм 5 и 6 и, соответственно, определенное положение шарниров Д, Г и Е коромысла 7 и рычага

12 ° Изменение диаметра детали 13 на величинуЬ = z Ц автоматически вызывает и изменение положения кулачка 9, предназначенного для переключения подачи с быстрого подвода на рабочую подачу фрезерной головки

3 на ту же величину hR Это обеспечивается тем, что передаточное отношение рычага 12 выбрано равным щ=

П! 2 . Действительно, изменение радиуса детали 13 на величину AR вызывает смещение торца призмы 5, а вместе с ним и шарнира Г на величину Ьб= ь11

При этом средний

91 tl k /g шарнир E коромысла 7 смещается на в величину h5 —, а кулачок 9 смещается на величину о =2 65. â€, что соотв ветствует = . 11 " =gg

Ью oL/2. 2

Принятые обозначения: йб — изменение положения торца призмы 5; Jl и d — диаметры деталей 13; aR — изменение радиуса детали 13;с6 — угол между гранями зажимной призмы 5; .и и 1п — длины плеч одностороннего рычага 12; Р— корректирующее перемещение кулачка 9.

Станок работает следующим образом.

Цилиндрическая деталь 13 устанавливается и закрепляется в самоцентрирующих призмах 5 и 6. При этом ползун 8 с кулачком 9 автоматически устанавливается на строго определенное расстояние от бесконтактного выключателя 10, соответствующее данному диаметру установленной и закрепленной для обработки детали 13. После этого автоматически включаются привод 14 вращения и привод подачи фрезерной головки 3 (не показан). Вращающаяся фрезерная roловка 3 быстро подводится к обрабатываемой детали 13, а ползун 8 с кулачком 9 соответственно перемещается к бесконтактному выключателю 10.

При дальнейшем быстром подводе фрезерной головки 3 к обрабатываемой детали 13 кулачок 9 взаимодействует с бесконтактным выключателем 10, который автоматически производит переключение подачи фрезерной головки

3 с быстрого подвода на рабочую подачу. В процессе рабочей подачи фрезерной головки 3 на величину, которая строго соответствует диаметру обрабатываемой детали 13, осуществляется операция подрезки ее торца.

При совмещении оси фрезерной головки

3 с осью обрабатываемой детали 13 осуществляется воздействие фрезерной головки 3 на жесткий упор 15. После этого автоматически включается продольная подача фрезерной головки 3 и производится операция снятия фас87932 4 ки на детали 13. При этом продольное перемещение фрезерной головки 3 происходит до момента соприкосновения упора !6 с двуплечим угловым рычагом 17, который другим плечом взаимодействует с самоцентрирующей призмой б и автоматически обеспечивает постоянную величину снимаемой фаски независимо от диаметра обрабатываемой

10 детали 13.

Окончательно обработанная деталь

13 автоматически выгружается и автоматически производится загрузка новой необработанной детали 13

15 различного диаметра, при установке и закреплении которой ползун 8 с кулачком 9 автоматически устанавливается на строго определенное расстояние от бесконтактного выключа20 теля 10, соответствующее данному диаметру вновь установленной и закрепленной для обработки детали 13.

II87932

1187932 фиГ Д

1Ç юг. В

ВНИИПИ Заказ 6621/11 Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4