Способ изготовления рабочего слоя абразивного инструмента

Способ изготовления рабочего слоя абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором шихту связки и абразива перемешивают в магнитном поле, после чего осуществляют прессование, спекание и горячее прессование полученной абразивной массы, отличающийся тем, что, с целью пoвь шения качества рабочего слоя путем обеспечения равномерной плоскости массы , в качестве абразива берут синтетические алмазы, а компоненты связки перед перемешиванием намагничивают до величины магнитной восприимчивости , в 3-10 раз большей величины магнитной восприимчивости алмазов. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что компоненты связки намагничивают до одинаковой величины магнитной восприимчивости. 3.Способ попп. 1и2, отличающийся тем, что сначала про-5 изводят намагничивание компонентов (Л связки с меньшим модулем упругости, а затем - с большим.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

21 A (! 9) ()1) 4(si)В 24 D 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 3749478/25-08 (22) 06.06.84 (46) 30.10.85. Бюл. В 40 (72) Л.Л. Бурман, С.М. Уман, Ю.Д. Филатов и Г.Ф. Невструев (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов

АН УССР (53) 621.922.079(088.8) (5e) Основы проектирования и технология изготовления абразивного инструмента. Под ред. В.Н. Бакуля, М.:Машиностроение, 1975, с. 215-220. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором шихту связки и абразива перемешивают в магнитном поле, после чего осуществляют прессование, спе- кание и горячее прессование полученной абразивной массы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества рабочего слоя путем обеспечения равномерной плоскости массы, в качестве абразива берут синтетические алмазы, а компоненты связки перед перемешиванием намагничивают до величины магнитной восприимчивости, в 3-10 раз большей величины магнитной восприимчивости алмазов.

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что компоненты связки намагничивают до одинаковой величины магнитной восприимчивости, 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что сначала про-Б изводят намагничивание компонентов связки с меньшим модулем упругости, а затем — с большим.

I 11879

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение качества рабочего слоя инструмента путем обеспечения равномерной плотнос5 ти абразивной массы, составляющей слой, Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления рабочего слоя абразивного инструмента, по ко- 10 торому шихту связки и абразива перемешивают в магнитном поле, после чего осуществляют прессование, спекание и горячее прессование полученной абразивной массы, перед перемешиванием компоненты связки намагничивают, при этом используют в качестве абразива синтетические алмазы с величиной магнитной восприимчивости (м /кг ), в 3-10 раз меньшей величины магнитной восприимчивости компонентов связки.

Предпочтительно компоненты связки намагничивать до одинаковой величины магнитной восприимчивости, при этом при намагничивании компонентов связки в магнитном поле сначала вводят компоненты с меньшим значением модуля упругости, затем — с большим.

Превратить неферромагнитные компоненты, входящие в состав связки, в ферромагнитные можно, например, металлизируя их порошком никеля. Но этот процесс очень трудоемкий и сложный.

Порошки из синтетических алмазов обладают определенными магнитными 35 свойствами 1магнитная восприимчивость ) благодаря включениям зерен никеля, железа, кобальта и их соединений.

Попадая в и 1гнитное поле, тела О с ферромагнитными включениями, становясь ферромагнитным телом, становятся источником магнитного поля.

При перемешивании шлифпорошки синтетических алмазов в зависимости от марки (прочности, формы зерен, характера поверхности) приобретают или увеличивают магнитную восприимчивость. Данная тенденция также характерна и для микропорошков синтетичес- О ких алмазов.

Характеризуя способность порошков компонентов, входящих в состав связки, к намагничивайию, можно рассмотреть металлическую связку, например, М1 (80% Cu + 207 Hn).

Металлические порошки, перемешиваясь в магнитном поле совместно с

7l ферромагнитными телами также приобретают магнитные свойства, причем эти свойства зависят от цикла перемешивания, количества ферромагнитных тел, размера зерен. При намагничивании порошков компонентов связки до достижения величины магнитной восприимчивости, в 3-10 раз большей магнитной восприимчивости алмазных порошков, зерна металлических порошков превращаются в более мощные источники магнитного поля, которые могут притягивать зерна алмазов. При последующем спекании металлические порошки, входящие в состав связки (например, олово), при переходе в жидкое состояние растекаются, что предотвращает комкование алмазных зерен.

Порошки из синтетических алмазов можно выпускать практически с любой величиной магнитной восприимчивости, что значительно упрощает процесс подготовки и перемешивания шихты рабочего слоя инструмента.

Намагничивая порошки, входящие в состав связки, до одинаковой величины можно обеспечить условия равномерного и тщательного их перемешивания, образуя тем самым материал с однородной структурой и сопротивление пластической деформации такого материала меньше. Это позволяет уменьшить усилие горячего прессования, что в свою очередь влияет на экономию электроэнергии и сохранность алмазных зерен.

Равномерное перемешивание компонентов связки обеспечивает одинаковую плотность всего слоя, что оказывает положительное влияние Hà его работоспособность.

При намагничивании компонентов шихты следует учитывать их физикомеханические свойства (модуль упругости ). Чем материал пластичнее, тем меньше происходит налипание на его поверхность частиц железа, тем больший цикл обработки должен быть для получения определенной величины магнитной восприимчивости.

Это вызывает необходимость последовательной загрузки в емкость компонентов шихты, сначала с меньшим значением модуля упругости, затем с большим.

Пример. Перемешивание шихты алмазоносного слоя инструмента осуществляется в вихревом аппарате мод.

7971

Составитель В. Воробьев

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Надь Корректор Е. Сирохман

Заказ 6637/13 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П1П! "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з )18

ПА-100. Рабочая емкость, куда загружают шихту, изготавливается из немагнитного материала (титана, алюми-. ния ). Камера устанавливается в устройство, создающее вращающееся магнитное поле с величиной магнитной индукции 0,15 Тл. Под воздействием электромагнитного поля ферромагнитные тела приходят во вращающееся движение со скоростью 3000 мин "и частотой колебания 1000 Гц относительно вектора магнитной индукции. Для равномерности перемешивания продуктов по всей длине рабочей емкости последняя совершает возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном ее оси. В качестве рабочих тел используются стержни ф 2 мм, длиной 10-15 мм, изогнутые под углом

90-150

Изготавливались алмазные таблетки АТб 10х3 на связке Мl, зернистостью 10/7, 10Х-ной концентрации.

Алмазные порошки имели магнитную восприимчивость Х =10 м З/кг.

Перемешивание алмазов с шихтой

10 осуществлялось в течение 5 мин. Навески шихты 100 r, навески ферромагнитных тел 50 г.

Перемешанная шихта загружалась в пресс-формы. Изготавливались одновре15 менно по 100 шт. таблеток ф 10 мм.

Рабочее усилие горячего прессования принималось равным 750 кгс/см ;