Устройство для формования напорных труб

Устройство для формования напорных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБ по авт. св. № 623738, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равномерной термообработки, каждый опорный цилиндрический бандаж выполнен составным из внутреннего и наружного колец , жестко связанных между собой равномерно расположенными по окружности радиальными ребрами, причем наружное кольцо закреплено на внутренней поверхности сердечника. (Л 00 о ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1187991 цд 4 В 28 В I/08; 21/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А.ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 623738 (21) 3734444/29-33 (22) 29.04.84 (46) 30.10.85. Бюл. № 40 (72) М. В. Островский, В. П. Зубов и Ю. 3. Пескин (71) Днепропетровский завод «Стройдеталь» (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 623738, кл. В 28 В 1/08, 1974. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБ по авт. св. № 623738, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равномерной термообработки, каждый опорный цилиндрический бандаж выполнен составным из внутреннего и наружного колец, жестко связанных между собой равномерно расположенными по окружности радиальными ребрами, причем наружное кольцо закреплено на внутренней поверхности сердечника.

1187991

ll ъ 7

«О

»«Ъ

»«Ъ

» «

»»

»1«

». 1

» з

»

«

»

««

»

» «

Фон 2

Составитель . !. Карпеткина

Тсхред И. Верее Корректор О. 1уговая

Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редакгор А. Долинин

Заказ 6640!14

Изобретение относится к строительной технике, в частности к оборудованию для изготовления железобетонных изделий, и может быть использовано на виброформовочном оборудова ни и за водов, производящих виброгидропрессованные напорные железобетонные трубы, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ¹ 623738.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения равномерной термообработки.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для формования напорных труб, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. I.

Устройство для изготовления трубчатых железобетонных изделий из бетонных смесей состоит из наружной формы I, сердечника 2, на внутренней поверхности которого расположены в двух поясах опорные цилиндрические бандажи, выполненные составными из наружного и внутреннего 3 колец, соединенных между собой посредством радиальных ребер 4, равномерно расположенных по окружности, причем наружное кольцо выполнено за одно целое с корпусом сердечника 2.

В полости сердечника 2 с эластичным чехлом 5 размещен вибратор 6, прикрепляемый к сердечнику 2 при помощи распорных клиньев 7, которые обеспечивают жесткий контакт между внутренними кольцами опорных цилиндрических бандажных сердечников 2 и конусами 8 вибратора 6.

Наружная форма !. сердечник 2 и вибратор 6 установлены на кольцевом поддоне

9, который связан с основанием 10 посредством пружин 11. Вибратор приводится н действие электродви1ателем 12 через муфту 13.

Устройство для изготовления трубчатых железобетонных изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

На вибратор 6. смонтированный на кольцевом поддоне 9. устанавливается в сборе наружная форма 1 и сердечник 2 с элас ичным чехлом 5. В зазоре между наружной формой 1 и сердечником 2 располагается спиральный металлический арматурный каркас 14.

Включается привод распорных клиньев 7, которые обеспечивают жесткую фиксацию вибратора 6 к сердечнику 2. При этом распорные клинья 7 входят в контакт с конусами 8 вибратора 6 и внутренними кольцами 3 опорных цилиндрических бандажей, связанными системой радиальных ребер 4, равномерно расположенных по окружности с сердечником 2.

Затем подается бетонная смесь в полость между сердечником 2 и наружной формой 1 при работающем вибраторе 6, который осуществляет фор мова ние железобетонной трубы из бетонной смеси.

По окончании процесса формования, т.е. когда бетонная смесь достаточно уплотнена, включается привод распорных клиньев

7 и освободившуюся от контакта с вибратором 6 форму в сборе вместе с изделием транспортируют на пост термообработки.

На посту термообработки в полость сердечника 2 подается пар, который вследствие наличия каналов между равномерно расположенными по окружности радиальными ребрами 4 имеет возможность равномерно прогревать отформованную железобетонную трубу через сердечник 2 и эластичный чехол 5.

Пар, заполняющий полость сердечника 2, не имеет препятствий для равномерного прогрева железобетонной трубы по всей длийе ее тела, так как каналы между равномерно расположенными по окружности радиальными ребрами 4 в двух поясах предусматривают свободное прохождение пара в полости сердечника 2 и его непосредственный контакт со всей поверхностью сердечника 2, ко40 торая обеспечивает передачу тепла на железобетонную трубу.