Станок-автомат для изготовления плетеной металлической сетки

Иллюстрации

Станок-автомат для изготовления плетеной металлической сетки (патент 118800)
Станок-автомат для изготовления плетеной металлической сетки (патент 118800)
Станок-автомат для изготовления плетеной металлической сетки (патент 118800)
Станок-автомат для изготовления плетеной металлической сетки (патент 118800)
Показать все

Реферат

 

Ма 118800

Класс 7d, 6

СССР

М(1Е с ° ° 9 тгхойгс д >0

ЙЙЬЛМ11ТЩд

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. А. Маринский

СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕТЕНОЙ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ

Заявлено 30 января 1957 г. за Ма 565828/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Применяемые в промышленности станки-автоматы для изготовления металлических сеток не приспособлены для производства плоской плетеной металлической сетки.

Целью настоящего изобретения является создание станка-автомата, приспособленного для изготовления плоской плетеной металлической сетки с осуществлением механизации наибольшего количества операций.

Для этого в известные станки-автоматы для изготовления плетеной металлической сетки внесен ряд конструктивных изменений: механизм загибочных головок выполнен в виде четырех параллельно перемещающихся штоков в каждой головке; механизм отрезки — в виде двух штоков с ножами, связанными между собой двумя рычагами с тягой; механизм привода распределительного вала †виде конической, цилиндрической и червячных пар; механизм включения конической пары †виде сферической поворотной шпонки с фиксатором; механизм управления шпинделя — в виде конусной муфты и механизм шагового движения сетки — в виде двух параллельно перемещающихся штанг, несущих на себе прямолинейные штыри, работающие в одной плоскости.

На фиг. 1 и 2 показаны кинематические схемы станка-автомата; на фиг. 3 †схе привода распределительного вала; на фиг. 4 †механи управления шпинделем; на фиг. 5 — механизм шагового движения сетки; на фиг. 6 — механизм отрезки спирали; на фиг. 7 — общий вид загибочной головки (левой).

Все механизмы получают движение от червяка 1 или его вала, на конце которого неподвижно сидит двойчатка 2, передающая через шестерни 8, 4, 5 движение на шпиндель б. Шестерни обеспечивают семь скоростей плетения. Шпиндель б через конусную муфту 7 дает вращение навивочному ножу 8, производящему спираль. Последняя через втулку 9 направляется в приемный желоб 10. Одновременно от червяка 1 получает..4 !18800 движение шестерня 11, на валу которой непосредственно закреплены шестерня 12 вала,18 и ведущая шестерня 14. От шестерни 12 движение передается шестерне 15, которую механизм сферической шпонки 16 связывает с валом" 17 конической шестерни 18, вращающей через коническую шестерню 19 распределительный вал 20 с кулаками и шестерней 21, которая через шестерню 22 вращает кулак 28 кулисы 24 суппорта 25. На распределительном валу насажены кулак 26 упоров суппорта 25, кулак 27 привода .обрубного ножа, кулаки 28 и 29 механизма шагового смещения сетки; кулак 80 ограничивающего штыря 81, кулак 32 удерживающего ножа 83, кулак 84 загибочной вилки 85. Кулаки 84, 82 и 80 загибочной головки сидят на втулке, которая связана с распределительным валом и может перемещаться вдоль его оси. Аналогичны функции кулаков 86, 87 и

88 левой загиоочной головки, на которой кроме того размещен подрезной нож 89, движущийся от кулака 40. Обе головки могут поворачиваться при наладке вокруг оси распределительного вала винтами, а левая головка, кроме того, винтом может перемещаться по оси вала.

На шестернях 41 и 42 удалено по четыре зуба, которые позволяют им поочередно выстаивать на фиксаторах 48. Таким образом каждая шестерня выводит смежную из неподвижного положения своим упором 44, при этом сама останавливается, попадая срезанными зубцами на шестерню 14. В зависимости от положения подвижных упоров на шестерне 41 меняется передаточное число механизма отсчета числа витков навиваемой спирали.

С шестерней 42 неподвижно связана шестерня 45, которая передает прерывистое вращение валу 46, на котором помещены кулаки 47 и И.

Кулак 47 через кулачок 48 и рычаг 49 на валу 50 воздействует на конусную муфту 7. Тогда через два зубчатых сектора 51 рычагом 52 перемещается рейка 58, проворачивающая шестерню 54 с подпружиненной собачкой 55. Одновременно кулак 48 освобождает собачку сферической шпонки 16, соединяющую шестерню 15 с валом 17 привода распределительного вала. Шестерня 15, сделав один оборот остановится, а распределительный вал 20 при этом совершит пол-оборота. Рабочий вал 56 вращается от самостоятельного привода, состоящего из двигателя 57 и передачи 58, 59, 60 и 61. При чем вращением вала управляет штанга 62, воздействующая на конечные выключатели 68.

При вращении навивочного ножа 8 навивается спираль, которая вплетается в очередную на полотне сетки и движется по приемному желобу 10, Сетка при этом удерживается за вторую спираль штырями 64. Спираль, в которую вводится навиваемая проволока, свободно лежит в желобе. Полотно сетки при этом натянуто штангой 62 рабочего вала 56, лежащей на сетке и ограниченной от бокового сползания штырями 81 на загибочных головках. После отсчета нужного числа витков и получения спирали определенной длины кулак 47 через рычаги отводит конусную муфту 7, разъединяя навивочный нож 8 со шпинделем 6, доводя, в период торможения навивочного ножа, спираль до горизонтали, поворотом шестерни 54, рейкой 58. Одновременно кулак 48 через сферическую шпонку 16 включает распределительный вал с кулаками, которые последовательно производят возврат суппорта под обрубку, смещение сетки на одну спираль, обрубку вплетенной спирали, смещение суппорта на полшага витка. После чего включается плетение, а распределительный вал, проворачиваемый до !80, поднимает удерживающие под загибку ножи 33.

При этом меняется положение растягивающих штырей 81 и кулаки 87 и

88 через рычаги, воздействующие на вилки 85, производят загибку «в за>(0K» с двух сторон одновременно четырех концов спиралей, после чего вилки 85 и ножи 88 отводятся в первоначальное положение. Суппорт навивочным инструментом после захода спирали кулаком 28 отводитеч назад, подтягивая спираль. Цикл повторяется вновь.

М 118800

Движение в приводе распределителя через червяк 1 и ведущую 14 (фиг. 3), цилиндрические 12 и 15, а также конические 18 и 19 шестерни передается на распределительный вал. Шестерня 15 беспрерывно вращается. Вал ее 17 удерживается от поворота собачкой сферической шпонки 16.

С шестерней 14 на валу 18 связаны две шестерни 41 и 42, íà которых выбрано по 4 зуба. На шестерне 42 стоит неподвижный упор 65, а на шестерне 41 — два неподвижных упора бб. Обе шестерни имеют упоры под фиксаторы 67, удерживающие их срезанными зубцами на шестерне

14, т. е. в момент выстоя. Шестерни 41 и 42 вращаются периодически, причем шестерню 42 выводит из состояния покоя шестерня 41 упором 66, которая при этом сама останавливается, попадая на фиксатор 67. В зависимости от положения одного из упоров бб по окружности шестерни

41 меняется время выстоя механизма, необходимое для навивки нужного числа витков спирали.

Шестерня 42 через шестерню 68 вращает вал 46 основного управляющего кулака 47. При этом кулак 48 в момент остановки шпинделя кулаком 47 поднимет управляющий рычаг 69, сферическая шпонка 16 повернется, соединив шестерню 15 с валом 17, который повернется на

360 . Распределительный вал при этом повернется на 180, совершив цикл одной спирали.

В управлении шпинделя (фиг. 4) кулак 47 своим малым выступом через кулак 48, шток 70, рычаг 49 отведет конусную муфту 7 на 2—

3 мм. При этом зубчатая рейка 58 через секторы 51 и рычаги 52 начнет перемещаться, включит тормоз 71, который останозит шпиндель с полумуфтой 72, тут же вновь выключит тормоз 71, продолжая двигаться, уже получая движение от большого венца кулака 47. Вращая шестерню 54, рейка 58 перемещает подпружиненную собачку 55, которая захватив муфту 78 довернет ее с навивочным ножом 8 до горизонтального положения спирали. Кулак 47, продолжая вращаться, освободит кулак 48 и пружина через рычаг 49 замкнет конусную муфту, поставив механизм в исходное положение. Нож 8 начинает навивать спираль.

При провороте распределительного вала с кулаком 28 на 180 качалка 74 узла шагового движения сетки (фиг. 5) через коромысло 75 воздействует на втулки 76 закрепленными в них штангами 77. Одна штанга с десятью штырями 64 поднимается, другая — опускается. Штыри 64 на обеих штангах работают в одной вертикальной плоскости, сетка висит одной предпоследней спиралью на штырях 64 одной штанги. При перемещении штанг 77 поднимающиеся штыри, расположенные по центру ячеек, входят в них. Опускающиеся штыри освобождают спираль и полотно перемещается на одну спираль независимо от шага спирали.

Кулак 27, вращаясь на распределительном валу, поднимает в узле отрезки спирали (фиг. 6) шток 78, который через рычаги 79, 80 и тягу

81 опускает шток 82 верхних ножей 88. Надлежащий подбор плеч рычагов 79 и 80 обеспечивает синхронное встречное перемещение штоков

82 и 78, Возврат штоков осуществляет вначале свободное плечо рычага 79, а затем — пружина 84.

Кулаки 86, 87, 88 и 40 в узле загибочных головок перемещают вверх четыре параллельно расположенных штока 85, 86, 87 и 88, возврат которых дают закрепленные рычаги 89, на которые воздействуют ролики 90.

Шток 87 поднимается и опускается двуплечим рычагом 91. Шток 88 через качалку 92 воздействует на загибочную вилку 85. Оси штырей 31 повернуты на 10 от плоскости осей штоков, что при перемещении их полотном сетки дает растяжку двух спиралей при передаче их ножам 83, которые по центру очка заходят в полотно сетки при загибке. Штыри 81 нри этом убираются и две спирали на полотне повисают натянуто на № 118800 двух ножах 88. Перемещением вилок 85 «на полотно сетки» загибаются четыре конца спиралей с двух сторон «в замок». Подрезной нож 89 при этом перемещается вверх и при наличии увеличенной спирали подрубывает ее о нож 98. На сетках выше № 20 подрезной нож работает вхолостую.

В конце загибки вновь поднимаются штыри 81, которые входят в предыдущие ячейки, обеспечивая очередное перемещение полотна сетки на две спирали. После подъема штырей 81 убираются вилки 85 и ножи 88. Подрубка концов спиралей происходит в каждом цикле, а работа остальных трех штоков 85, 86 и 88 один раз за два цикла распределительного вала, так как он за цикл поворачивается на 180.

Предлагаемый станок-автомат может найти применение на всех предприятиях, производящих массовое изготовление плоских металлических сеток.

Предмет изобретения

1.Станок-автомат для изготовления плетеной металлической сетки, включающий кинематически связанные между собой механизмы движения распределительного вала, настройки длины спирали, управления шпинделем станка, шагового движения сетки, загибочных головок и обрубного ножа, осуществляющие навивку проволоки, сплетение и подрезку ее под загибку, загибку двух спиралей «под замок», перемещение сетки на одну спираль и намотку изготовленной сетки в рулон, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью изготовления плоской плетеной металлической сетки, механизм загибочных головок выполнен в виде четырех парал. лельно перемещающихся штоков в каждой головке, а механизм отрезки — в виде двух штоков с ножами, связанными между собой двумя рычагами с тягой.

2. Станок-автомат по п. 1, о тл ич а ю щи и ся тем, что механизм привода распределительного вала выполнен в виде конической, цилиндрической и червячной пар, а механизм включения конической пары — в виде сферической поворотной шпанки с фиксатором и управляющего рычага, поворачивающегося на 180 .

3. Станок-автомат по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что механизм управления шпинделя выполнен в виде конусной муфты, зубчатого сектора с собачкой и рейкой и двух рычагов, блокирующих муфту с сектором «доводки», а механизм шагового движения сетки — в виде двух параллельно перемещающихся штанг, несущих на себе прямолинейные штыри, работающие в одной плоскости. № 1188Я

35 бб дуд па свввдрлкеД л з в -Л

Р

Н4, Фиг 5 вйиг б в ... =в

Q .. . : . Л ос, у ,,б

Зб 7 иг 7

7э у > - и

77 1=-д в Ф..