Устройство для пневмотранспортирования сыпучего материала с дозированной выгрузкой

Устройство для пневмотранспортирования сыпучего материала с дозированной выгрузкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА С ДОЗИРОВАННОЙ ВЫГРУЗКОЙ , содержащее питатель, связанные между собой трубопроводом последовательно установленные бункеры-накопители с приводным клапаном-отражателем каждый , установленным в его верхней части в зоне соединения с трубопроводом и с затвором-днищем , приводы перемещения клапанов-отражателей , связанные с блоками управления, и затворов-днищ, и сообщенный с питателем источник сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности дозирования и снижения потерь сыпучего материала, приводы перемещения клапана-отражателя и затвора-днища выполнены электромагнитными, при этом каждый блок управления содержит установленный в бункере-накопителе пневмодатчик и задатчик массы, соединенный с цими входами элемент сравнения, выход которого соединен с одним из входов электромагнитного привода перемещения клапана-отражателя, размещенную в бункере-накопителе и связанную с пневмодатчиком подпружиненную мембрану, связанный с ней электрический резонатор, соединенный с ним своим выходом генератор частоты, индукционный датчик частоты, связанный с резонатором, и пороговый элемент, выход которого соедиS нен с вторым входом электромагнитного привода перемещения клапана-отражателя и с входом привода перемещения затвораднища , а вход - с индукционным датчиком частоты. 00 00 о О) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 65 G 53/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3701111/27-11 (22) 14.02.84 (46) 30.10.85. Вюл. № 40 (72) Н. Л. Егин (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 682434, кл. В 65 G 53/00, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА С ДОЗИРОВАННОЙ ВЫГРУЗКОЙ, содержащее питатель, связанные между собой трубопроводом последовательно установленные бункеры-накопители с приводным клапаном-отражателем каждый, установленным в его верхней части в зоне соединения с трубопроводом и с затвором-днищем, приводы перемещения клапанов-отражателей, связанные с блоками управления, и затворов-днищ, и сообщенный с питателем источник сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения

„,SU„„1188068 А точности дозирования и снижения потерь сыпучего материала, приводы перемещения клапана-отражателя и затвора-днища выполнены электромагнитными, при этом каждый блок управления содержит установленный в бункере-накопителе пневмодатчик и задатчик массы, соединенный с kJHMH входами элемент сравнения, выход которого соединен с одним из входов электромагнитного привода перемещения клапана-отражателя, размещенную в бункере-накопителе и связанную с пневмодатчиком подпружиненную мембрану, связанный с ней электрический резонатор, соединенный с ним своим выходом генератор частоты, индукционный датчик частоты, связанный с резонатором, и пороговый элемент, выход которого соеди- д нен с вторым входом электромагнитного привода перемещения клапана-отражателя и с входом привода перемещения затвораднища, а вход — с индукционным датчиком частоты.

1188068 ком потенциометра 18, являющимся электрическим датчиком грубого веса сыпучего материала в бункере 5. Вход потенциометра 18 запитывается стабилизированным напряжением U, а выход подключен к первому входу элемента 19 сравнения, к второму входу которого подключен задатчик 20 массы, например потенциометр, движок которого ки- 55 нематически связан со шкалой 21. Потенциометр также запитан от стабилизированного напряжения U. Выход элемента 19 сравнеИзобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов с распределением транспортируемого продукта установленными дозами по емкостям в различных технологических и производственных целях.

Цель изобретения — повышение точности дозирования и снижение потерь сыпучего материала.

На фиг. 1 приведена общая функциональная схема блока дозированной выгрузки; на ф и г. 2 — общая схем а устройства.

Устройство состоит из питателя 1, в котором находится сыпучий материал. Питатель 1 снабжен герметичной крышкой 2 и всасывающим патрубком 3, соединенным с раздаточной линией 4, представляющей собой систему трубопроводов, которые соединены с несколькими бункерами-накопителями 5 и через источник 6 сжатого воздуха с двигателем 7 соединены с нагнетательным патрубком 8 питателя 1. В верхней части бункеров-накопителей 5 установлены подвижные клапаны-отражатели 9, кинематически связанные с электромагнитным приводом 10, например соленоидом с двумя обмотками, который может фиксировать клапаны-отражатели 9 в основных положениях (например, в нижнем левом бункере клапан 9 закрыт, а в верхних бункерах клапаны 9 открыты), а также фиксировать клапан 9 в промежуточном положении (например, в правом нижнем бункере клапан 9 прикрыт).

В нижней части бункеров-накопителей 5 установлены подвижные затворы-днища 11, снабженные датчиками дозирующей системы и электромагнитным приводом 12, например соленоидом, который фиксирует днища 11 в основных положениях (например, в нижнем левом бункере днище открыто, а в остальных бункерах — закрыто). Под бункерами 5 установлены технологические емкости 13, в которые высыпаются заданные дозы сыпучего материала.

Блок управления в грубом канале дозирования сыпучих материалов имеет пневмодатчик с электрическим выходом, состоящии, например, из резиновои кольцевои манжеты !4, над которой установлена весовая площадка 15, на которую оказывает давление сыпучий материал в бункере 5. Манжета 14 через шланг 16 подключена к сильфону 17, который кинематически связан с движ10

40 ния подключен к входу усилителя 22, выход которого связан с электромагнитным приводом !О, например с нижней обмоткой соленоида, сердечник которого кинем атически связан с клапаном-отражателем 9.

Блок управления в точном канале дозирования сыпучих материалов имеет подпружиненную мембрану 23, кинематически связанную с материалом в бункере посредством манжеты 14 и пружины 24. В центральной части мембрана 23 жестко соединена с магнитным сердечником 25 электрического резонатора 26, обмотка которого подключена к выходу генератора 27 с регулятором частоты F, снабженного шкалой 28, проградуированной в единицах точного веса, например граммах. На днище 11 установлен индукционный датчик 29 частоты, содержащий магнитный сердечник, жестко связанный с сердечником 25 резонатора и подвижно установленный в обмотке датчика 29, выход которого подключен через пороговый элемент 30 к входу усилителя 31, выход которого связан с электромагнитным приводом 10 клапана 9, например с верхней обмоткой соленоида и с электромагнитным приводом 12 затвора-днища 11, например с обмоткой соленоида, а также с обмоткой реле 32 и с блокирующими контактами 33 этого реле.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии на обмотки электромагнитного привода 10 напряжение не подается, поэтому под действием собственного веса сердечник электромагнитного привода 10 опускается вниз и устанавливает клапан-отражатель 9 в вертикальное положение. Оператором устанавливается по шкале 21 грубое значение веса, например в килограммах, при этом на второй вход элемента 19 сравнения с потенциометра 20 подается напряжение, пропорциональное этому весу. Затем по шкале 28 устанавливается точное значение веса, например в граммах, при этом на соответствующее значение изменяется частота генератора 27 при помощи регулятора частоты F. Напряжение с выхода генератора 27 заданной частоты поступает на обмотку электрического резонатора 26, магнитный сердечник которого совершает вынужденные колебания данной частоты.

Эти колебания r.åðåäàþòñÿ сердечнику индукционного датчика 29 и подпружиненной мембране 23, которая посредством пружины

24 и манжеты 14 связана с весовой площадкой 15. Поскольку частота вынужденных колебаний не совпадает с частотой резонанса системы, то амплитуда колебаний незначительна.

При включении двигателя 7 источника 6 сжатого воздуха бункер 5 начинает быстро заполняться сыпучим материалом, так как клапан 9 полностью открыт. При этом лав1188068 а (у

Фиг. 2

Составитель А. Лейман

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 870 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Петрова

Заказ 6664/1 7 ление на весовую площадку 15 увеличивается, что ведет к увеличению давления воздуха в манжете 14 и расширению сильфона

17, а это вызывает изменение сопротивления потенциометра !8 и напряжения на первом входе элемента 19 сравнения. При достижении равенства заданного грубого значения веса и полученного значения веса в бункере напряжения на входах элемента 19 сравнения уравниваются и с ее выхода поступает сигнал на усилитель 22, с выхода которого подается напряжение на нижнюю обмотку электром агнитного привода 10. Сердечник частично втягивается и устанавливает клапан 9 в промежуточное прикрытое положение, когда только часть сыпучего материала, перемещающегося по раздаточной линии 4, поступает в бункер 5.

Далее выполняется режим точного набора заданного веса, в результате которого давление на весовой площадке 15 изменяет упругость мембраны 23 в резонансной системе, состоящей из манжеты 14 и пружины

24, до совпадения частоты собственных колебаний с частотой вынужденных колебаний от генератора 27. При полном равенстве заданного точного веса и полученного в бункере веса в указанной упругой системе наблюдается резонанс, в результате которого амплитуда колебаний мембраны 23 резко возрастает и с датчика 29 поступает высокий уровень сигнала, который превышает уровень порогового элемента 30, усиливается усилителем 31 и выдается на обмотку электромагнитного привода 12, реле 32 и верхнюю обмотку электромагнитного привода 10. Реле 32 срабатывает и контактами 33 становится на самоблокировку, когда обмотки 10 и 12 устойчиво находятся под напряжением.

Это вызывает полное втягивание сердечника электромагнитного привода 10, полное закрытие клапана 9 и одновременно с этим срабатывание привода 12 и открывание затвора-днища 11. Сыпучий материал заданного веса высыпается в технологическую емкость 13. Для приведения схемы в исходное положение достаточно кратковременно отключить питание U, тогда реле 32 снимается с блокировки и электромагнитные приводы

10 и 12 привода обесточатся.

Высокая точность дозирования в устройстве выполняется потому, что собственная частота резонанса нагруженной мембраны

23 составляет десятки килогерц, при этом мембрана связана с измеряемым материалом через упругие элементы, например манжету 14 и пружину 24, которые не погло20 щают энергию колебаний, поэтому колебательная система имеет высокую добротность, благодаря чему резонанс носит остро выраженную избирательную характеристику по частоте в несколько герц. Поэтому на фоне. грубого веса в несколько десятков килограмм становится возможным точный набор веса до нескольких грамм. При этом набор веса и дозированная выгрузка происходят автоматически и с максимальным быстродействием благодаря работе клапана 9 на

30 нескольких указанных режимах, что наряду с высокой точностью дозирования ликвидирует потери сыпучего материала при транспортировке и дозировке.