Устройство для магнитной обработки жидкости
Иллюстрации
Реферат
1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИДКОСТИ, включающее статор и ротор с обмотками, подводящий и отводящий патрубки, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности магнитной обработки жидкости, ротор выполнен с паза- . .ми, а его обмотка - в виде полых трубок из диамагнитного токопроводящего материала, равномерно размещенных в пазах., подводящий и отводящий патрубки вы.полнены с входной и вьмодной полостями, сообщающимися соответственно с началами и концами полых труб.ок. 2. Устройство по п. 1 о т л и ч а ю щ в е с я тем, что оно снабжено насосом с приводом от вала ротора, размещенным в подводящем патрубке перед входной полостью. (Л 00 00 9
СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ (ЕСПУВЛИН (19) (11) (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
g5 4 !
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН1 ЫТИЙ (21) 3740713/23-26 (22) 16.05.84 (46) 30.10.85. Бюл. Ф 40 (72) Н.Т. Кротов (53) 621.187.127(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 188987, кл. С 02 Р 1/48, 1963.
Авторское свидетельство СССР
9 922083, кл. С 02 F 1/48, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ
ОБРАБОТКИ ХИДКОСТИ, включающее статор и ротор с обмотками, подводящий и отводящий патрубки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности магнитной обработки жидкости, ротор выполнен с паза, ми, а его обмотка — в виде полых тру. бок из диамагнитного токопроводящего материала, равномерно размещенных в пазах, подводящий и отводящий патрубки выполнены с входной и выходной полостями, сообщающимися соответственно с началами и концами полых трубок.
2. Устройство по п.1 о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено насосом с приводом от вала ротора, размещенным в подводящем патрубке
- перед входной полостью.
1 1188
Изобретение относится к промышленной обработке жидкостей, в частности воды, и может быть использовано в теплоэнергетике для предотвращения накипеобразования, а также в сельском хозяйстве.
Цель изобретения - повышение эффективности магнитной обработки жидкости
На фиг. 1 изображено устройство для магнитной обработки жидкости, продольный разрез, на фиг. 2 — развез А-А на фиг. 1.
Устройство для магнитной обработки.жицкости состоит из цилиндрическогci;<. зр уса 1 и подшипниковых щитов
2 и 3. Внутри корпуса помещен цилиндрический магнитопровод (статор) 4 с пазами на внутренней поверхности, в котором с зазором установлен цилиндрический магнитопровод(ротор)
5 с пазами на наружной поверхности.
Иагнитопровод имеет обмотку 6, равномерно распределенную по внутренней поверхности статора и уложенную в его пазы. Обмотка питается от трехфазного источника тока. Ротор снабжен обмоткой 7 выполненной из полых труЭ 0 бок иэ диамагнитного токопроводящего материала, которые равномерно распределены по наружной поверхности ротора и уложены в его пазы. Начала и концы проводников-трубопроводов введены без зазора в отверстия фланцев Ç5
8 и 9, которые неподвижно закреплены на валу 10. Фланцы выполнены из токопроводящего материала и в месте соединения их с проводниками-трубопроводами имеют нераз<ьемный электрический кон- 40 такт, т.е. образуют короткозамкнутую обмотку типа "беличья" клетка.
К корпусу посредством подшипникового щита неподвижно прикреплен корпус насоса 11, рабочее колесо 12 ко- 45 торого неподвижно закреплено на валу и приводится им во вращение. Рабочая по<лость насоса через отверстия 13 в его корпусе сообщается с входной полостью 14 устройства. В свою очередь 50 входная полость посредством проводников-трубопроводов сообщается с выходной полостью 15 устройства.
Ротор установлен с помощью вала и подшипниковых щитов подвижно и име-55 ет возможность вращаться относительно неподвижного статора с большей частотой.
106 2
Полость с расположенными в ней статором н ротором герметизирована с помощью уплотнений 16 и 17.
Устройство работает следующим образом, При подключении обмотки 6 статора
4 к источнику переменного трехфазного тока в расточке статора создается .: вращающееся с частотой f1 магнитное поле (как.в обычной. асинхронной электрической машине). Обмотка 7 ротора
5 короткозамкнутая, Иагнитное поле статора 4 при вращении пересекает проводники обмотки 7 ротора 5 и наводит в них электродвижущую силу, под действием которой в проводниках обмотки 7 потечет ток. В результате взаимодействия токов обмоток статора и ротора создается вращающий электромагнитный момент, который приводит ротор 5 во вращение с частотой и в направлении вращающегося поля статора.
Таким образом, электрическая энергия, поступающая иэ сети в обмотку
6 статора 4, преобразуется в механическую энергию вращения ротора 5.
Насаженное на валу 10 рабочее колесо 12 насоса прокачивает жидкость, при этом она из насоса через отверстия 13 поступает во входную полость
14 и далее попадает в проводники— трубопровод обмотки 7, вращаясь вместе с ними, проходит в магнитном поле статора 4 в направлении норма.ли к нему и попадает в выходную полость 15.
Находясь в магнитном поле, жид— кость подвергается магнитной обработке. Поскольку воздушный зазор .между статором 4 и ротором 5 мал, то жидкость, проходящая по проводникам-трубопооводу обмотки 7, подвергается магнитной обработке при высо,ких значениях магнитной индукции.
В устройстве обмотка статора создает вращающееся магнитное поле, под действием которого вращается ротор с обмоткой-трубопроводом и происходит .омагничивание жидкости, текущей в трубопроводе.
Частота f, с которой омагничивается жидкость, определяется по известному выражению: где f — частота тока питающей сети
S = (0,01-0,07) — скольжение. ро1188106
Составитель С.Декин
ТехредА.Кикемезей Корректор В.Гирняк
Редактор IO.Петрушко
Заказ 7431 Тираж 883 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 тора относительно частоты вращения поля статора, Таким образом, при питании устройства от сети с частотой тока
f = 50 Гц частота омагничивания будет составлять (0,5-4) Гц.
Кроме того, обмотка ротора не требует присоединения ее к электрической сети и исключает необходимость применения скользящих контактов, В устройстве значительно повышена эффективность магнитной обработки жидкости, так как рабочий зазор можно выполнить величиной в доли миллиметров, а омагничивание осу4 ществлять низкочастотным магнитным полем. Кроме того, путем совмещения .насоса и устройства для омагничивания в одном агрегате повышается КПД устройства. 3а счет того, что по обмотке-трубопроводу протекает омагничиваемая жидкость увеличивается интенсивность отвода тепла и увеличивается надежность устройства.
Упрощается конструкция устройства за счет того, что обмотка ротора выполняет функции трубопровода и отпадает также необходимость применения червячной пары, так как ротор в процессе работы вращается непрерывно.