Способ варки эмали во вращающейся барабанной печи

Способ варки эмали во вращающейся барабанной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВАРКИ ЭМАЛИ ВО ВРАЩА ЮЩЕЙСЯ БАРАБАННОЙ ПЕЧИ, включающий иагрев и плавление щихты за счет тепла сжигания природного газа в смеси с воздухом, вьвдержку с постоянной температурой и отвод дымовьк газов, отличающийс я тем, .что, с целью экономии энергоресурсов и повышения качества эмали, процесс варки эмали ведут с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавления к коэффициенту расхода воздуха в период вьщержки, равным 0,84-0,91, а раэрежение на выходе ДЕ 1мовых: газов из печи поддерживают в пределах 4,5-6 мм. (/} С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11>

SU, (5!)4 С 03 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3453533/28-33 (22) 17.06.82 (46) 3010.85. Бюл. N4 40 (71) Череповецкий ордена Ленина, ордена .Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР (72) Н. А. Кудрявая, Л. В. Оборин, В. В. Свистунов,Э В. Ильина, Н. П. Житкова и В.,И. Семериков (53) 666.1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 555268, кл. F 27 В 7/08, 1977. . Варгин В. В. Эмалирование металлических изделий. Л.: Машиностроение, с. 16 — 19, 31. (54) (57) СПОСОБ ВАРКИ ЭМАЛИ ВО ВРАЩА.

ЮЩЕЙСЯ БАРАБАННОЙ ПЕЧИ, включающий нагрев н плавление шихты за счет тепла сжигания природного газа в смеси с воздухом, выдержку с постоянной температурой н отвод дымовьгх газов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, .что, с целью экономии энергоресурсов и повышения качества эмали, процесс варки эмали ведут сотношениемкоэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавления к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки, равным 0,84 — 0,91, а разрежение на выходе дьумовых; газов из печи поддерживают в пределах 4,5 — 6 мм.

1 1188

Изобретение относится к эмалироваиию в частности к получению эмали во вращающихся печах барабанного типа.

Пелью изобретения является экономия энергоресурсов и повышение качества эмали.

Испытания способа проводят на вращающейся барабанной печи емкостью 1000 кг, представляющей ообой цилиндрическую обЕчайку с двумя плоскими днищами на торцах, образующими барабан. Внутри барабан имеет 10 футеровку из огнеупорного кирпича (шамотного или высокоглиноземистого).

Одно из отверстий в торцах предназначено для установки горелки, другое — для отвода продуктов горения и продуктов раэложеПечь отапливают природным газом давлением 500 мм вод.ст., который сжигают,в горелке типа ГНП вЂ” 9 производительностью до 250 нм /ч. Воздух .на горение подают турбовоздуходувкой. Отвод дымовых газов из печи производится по дымоотводящему тракту при помощи дымососа, при этом разрежение на выходе из печи поддерживают в пре- делах 4,5 — 6,0 мм вод. ст.

Испытания проводят на плавках белой титановой эмали.

Способ варки эмали во вращающейся барабанной печи включает нагрев и плавление шихтовых материалов за счет тепла от сжигания природного газа в смеси с воздухом, выдержку при постоянной температуре (для белой титановой эмали 1340-1350 С), отвод дымовых газов.

Перед началом плавки футеровку печи подогревают до 1100 С. Загрузку шихтовых ® материалов производят через люк в боковой поверхности барабана. В качестве шихтовых материалов применяют смесь песка, двуокиси титана, буры, борной кислоты, селитры калиевой, селитры натриевой, криолита и т. д.

На время загрузки шихты подачу газа и воздуха на горелку прекращают во избежание уноса пылевидных частиц шихты. После засыпки шихты закрывают люк. 3а время о загрузки печи температура падает до 850 С.. 4э

После загрузки на горелку подают 200 м/ч газа и соответствующее количество воздуха (s зависимости от опыта).

После загрузки печь оставляют неподвижной в течение 10 мин. Затем печь поворачивают на четверть оборота и снова оставляют непод-. ° вижной на 10 мин. Производят еще ..три поворота с перерывами в 10 мин, до полного оборота печи,. затем, сообщают печи постоянное вращение. И

При вращении печи происходит интенсивное перемешивание материала, приводящее к .его усреднению и ускорению плавления.

114 2

П ри достижении температуры расплава 1340—

1350 С устанавливают расход газа из условий поддерживания температуры на этом уровне, расход воздуха — в зависимости от опыта.

Перед выпуском расплава прекращают подачу газа и воздуха на горелку, открывают

;люк и печь медленно поворачивают люком вниз,, регулируя этим скорость вытекания струи расплава.

Согласно предлагаемому способу процесс варки эмали ведут с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавления к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки, равным 0,84 — 0,91.

Согласно известному способу, коэффициент асхОда воздуха поддерживается постоянным течение всей плавки и равен 1,2 (отноше ние коэффициента расхода воздуха по периодам плавки равно 1).

Результаты испытаний (средние значения по каждой группе плавок) представлены в табл. 1.

Качественные показатели эмали, выплавленной из шихты одного состава, по предложенному способу представлены в табл., 2, по известному — в табл. 3.

Применение предлагаемого способа варки эмали с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавления к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки, равным 0,84-0,91 (табл. 1, опыты 24), позволяет в среднем сократить длительность плавки на 10 мин, уменьшить расход газа на плавку на 37,2, а воздуха — на

652,7 нм . Это объясняется тем, что нагрев

3 и плавление ведут при более низком коэффициенте расхода воздуха на горелку, что уменьшает подачу балластного воздуха и позволяет быстрее (за 1 ч 34) нагреть и расплавить шихту и достичь температуры расплава 1340-1350 С и сократить общую длительность плавки и расходы газа и воздуха. увеличение коэффициента расхода воздуха в период выдержки позволят создать в печи более окислительную атмосферу, что очень важно именно в этот период, в результате повышается качество покрытия (табл. 2 и 3). Кроме того, проведение плавок по предложенному способу приведет к сокращению уноса шихтовых материалов в процесее плавки.

Иэ табл. 2 и 3 видно, что в эмали, выплавленной по предложеннному способу, содержание всех элементов выше. Содержанне титана, фтора, натрия (в виде соединений TiO>, Na О, F ) повышается на 0,41—

0,46%. Это дает возможность уменьшить подачу в шихту соответствующих компонентов. нрля

47а.в 5325,0

Неуловлетворлтапаал, болшлте звтратм тазе л воздухов, умллотлв дллтолнвотв. ллвлвз

Уловлетворлтвлтлвл

1,31 О,З4 г Г,1

3 1,!

431,3

43М,7

4323,5

2-10

1.25 О,М

427,1

То лв.1 1 1,21 ОР1

2- -1!

4322,3

427;5 г-1О

5 1,2

1,2 1

4975;о

1-45 болвлтлв звтрвтм тлтв

° возлулвэ уволвав дллтолмюств лливми

3 11881

При варке эмали с отношением коэффици- ента расхода воздуха в период нагрева и плавления к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки более чем 0,91 (табл. 1, опыт 5, известный способ) возрастают затраты энергоресурсов (газа, и воздуха) íà плаФ ку, увеличивается длительность плавки. Кроме того, при таком отношении коэффициен;-тов расхода воздуха невозможно достичь в достаточной степени окислительной атмосферы 1О в период выдержки. При недостижении окислк. тельных условий варки двуокись титана частично восстанавливается до низших кислород- 1 ных соединений, окрашивающих гранулы в фиолетовый цвет, а эмалевое покрытие — в серый. Все это снижает качество эмали (табл. 3).

Среялле лолаэтталл ллввотс, ировь дтнных ло лрелломилому тлоосфу

14 4

При варке эмали с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и . плавления к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки менее чем 0,84 увеличивается подача балластного воздуха, на нагрев которого требуется дополнительное количество тепла, что приводит к увеличению длительности плавки и перерасходу энергоресурсов (табл. 1, опыт 1).

Таким образом, предлагаемый способ варки эмали во вращающейся барабанной печи позволяет экономить энергоресурсы (природный газ и воздух), получать эмаль повышенного качества, а также экономить дефицитные шихтовые материалы и увеличить производительность печи за счет сокращения длительноса

CV г-„ Ч /Ъ ч>

СЧ

Ch

t»„

Ф Ъ

Ф Ъ »

С> () Ф

Yl Г)

3ф

D О и.

00 (:) о ж

Ф

В о о

an

Ю О » (Ъ (»

t о

С0

О рОВ о и

Кщ

СЧ Ф о д

Г Я дЪ сО сО t

CV ф 00

CV (Ч

ОЪ «\

С Ф Ч

О0 СЧ

С Ъ

СЧ

«ч 00 цр an а о О

° СЧ с Ф

iО 00 а » (I

« о

« о =, С Ъ С Ъ

СЧ

an a0a сО О Ъ С 1

Ф

an <.4

° «4 (»

С ) С ) оо

СЧ ф» а а

an Ф (чЪ СЧ чф Ф

1 у

I Ц

1О

О

«Ч

«Ч

Ch

« Ъ

«Ч" ь

« о

«Ч

Ю

«Ч

Щ

Ю

«Ч

Г.—

1О

СЧ О

« ) « о

Ю

° Ч

Ch О

К

Ф \

Фф о сЧ

V) Ю Ф

««3

««1

«»

00 ю

О ф о

3 До

l3 ) 3 0

МЭ

Й ф

О Я

1йй м щ О, 1 о ф

Р„о о о э о э,10

8 « ; Я

Еф и

И ф

1188114 и 1, о д C

В бай 11