Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков

Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ на основе бадделеита и оксида кальция , включающий помол и смешивание исходного сырья с упрочняющей добавкой , брикетирование, обжиг, измельчение , отличающийся тем, что, с целью повьшения теплоизоляционных свойств порошков, 20-50% исходной смеси, содержащей от общей массы 16-34% бадделеита и 4-6% оксида кальция фракции 0,063 мм, предварительно смешивают с расплавленным стеаратом кальция в соотношении от 1:4 до 1:50, затем с 50-80% бадделеита фракции 0,5 мм, а обжиг брикета осуществляют при парциальном давлении кислорода }0 -10 Па.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ И

РЕСПУБЛИН (l9) (I l p (ю1)4 С 04 В 35 48 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю \

° °

° а

ГОСУДАРСТОЮ1НЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514986/29-33 (22) 26.11.82 (46) 30. 10.85. Бюл. В 40 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, А. Г.Караулов, Т.Г.Гальченко, Н.М.Михальчук, П.Д.Орехов, Л.А.Красницкая, Г.А.Задорожная и Г.С.Редько (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 522138, кл. С 04 В 35/48, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 478819, кл. С 04 В 35/48, 1975 °

Патент ФРГ В 2363354, кл. С 04 В 35/48, 1975. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ на основе бадделеита и оксида кальция, включающий помол и смешивание исходного сырья с упрочняющей добавкой, брикетирование, обжиг, измельченне, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизоляционных свойств порошков, 20-50Х исходной смеси, содержащей от общей массы 16-34Х бадделеита и 4-6Х окси" да кальция фракции <0,063 мм, предварительно смешивают с расплавленным стеаратом кальция в соотношении от 1:4 до 1:50, затем с 50-SOX бад- Я делеита фракции 60,5 мм, а обжиг брикета осуществляют при парциальном давлении кислорода 10 -10 Па.

Примеры

Параметры способа, состав шихты и свойства порошков по предлагаемому с запредельными значениями способу

Подготовка тонкомолотой составляющей части шихты

Тонкоизмельченный бадделеит фракции «0,063 мм

96 73 50 98 98 45 45

4 27 50 2 2 55 55

Стеарат кальция о

Состав шихты

Бадделеит естественной зернистости фракции < О, 5 мм

50 65 80 45 45 85 85

Тонкомолотая смесь со стеаратом кальция

50 35 20 55 55 15 15

Цирконат кальция

Параметры способа о

Температура, С

1400 1575 1750 1300 1400 1800 1750

Парциальное давление кислорода, Па 10 10 10 10 I . 1 10

Свойства теплоизоляционных огнеупорных порошков:

Открытая пористость, o

38 41 46 33 35 39 41

3,48 3,.42 3,36 3,53 3,51 3,50 3,42

Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности при сжатии, МПа

245 221 212 264 243 247 220

I 1188

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в различных отраслях новой техники.

Цель изобретения — повышение теплоизоляционных свойств порошков.

Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков осуществляют следующим образом.

Исходный бадделеит фракции <0,5 мм!О подвергается совместному тонкому помолу с оксидом кальция, а затем в исходную смесь вводят расплавленный стеарат кальция в соотношении от 1:4 до 1:50 и подвергают смешению в течение 15-20 мин.

К 50-80 бадделеита естественной зернистости фракции (0,5 мм, увлаж14.7 г ненного упрочняющей добавкой, например концентратом сульфитно-дрожжевой бражки, до влажности 3-4, вводят

20-50 тонкомолотой составляющей шихты фракций 0,063 мм, обработанной расплавленным стеаратом кальция, и перемешивают в течение 15-20 мин до получения однородной массы. Из подготовленной таким образом шихты прессуют брикет, который подвергают о сушке при 120 С в течение 6 ч и обжигу при 1400-1750 С при парциальном давлении кислорода 10 -10 9 Па. Обожженный брикет измельчают и рассеивают на необходимые фракции порошков.

Свойства теплоизоляционных порошков, изготовленных по предложенному способу представлены в таблице.

1188147

Примеры

Параметры способа, состав шихты и свойства порошков

Теплопроводность, Вт/м.град средняя температура

500 С

Составитель Л.Крищенко

Редактор Т.Колб Техред А.Кикемезей Корректор А.Тяско

Заказ 6673/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

700 С

900 С

Продолжение таблицы

Ф по предлагаемому с запредельными значениями способу

0,35 0,34 0,30 0,61 0,55 0,36 0,34

0,56 0,55 0,51 0,78 0,70 0,58 0,56

0,68 0,66 0,62 0,96 0,88 0,70 0,67