Способ глазурования материала на основе гидравлического вяжущего

Способ глазурования материала на основе гидравлического вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ГВДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯИОТЦЕГО путем нанесения на его поверхность минеральной массы на основе стекловидных веществ и термообработки при температуре ее остекловывания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трещинообразования в торцах листов, расхода топлива и трудоемкости процесса, перед термообработкой осуществляют двухстадийньй нагрев с подъемом температуры в первой стадии до 150-200 С и изотермической вьщержкой при ней в течение 5-30 мин, а во второй - до 380-450 С и изотермической вьщержкой при ней в течение 5-30 мин.

СОЮЗ СМЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1)) (sg)4 С 04 В 41/68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3476483/29-33 (22) 28 ° 07.82 (46) 30.10.85. Бюл. ))« 40 (71) Брестский инженерно-строительный институт (72) А.А.Зайцев, Е.Г.Масловский, И.П.Сергиевич, Ю.Д.Строгонов и И.И.Берией (53) 666.29.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)(« 759483, кл. С 04 В 15/16, 1978. (54)(57) СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ NATEPHAЛА НА ОСНОВЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯХ(УЩЕГО путем нанесения на его поверхность минеральной массы на основе стекловидных веществ и термообработки при температуре ее остекловывания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трещинообразования в торцах листов, расхода топлива и трудоемкости процесса, перед термообработкой осуществляют двухстадийный нагрев с подъемом температуры в первой стадии до 150-200 С и изоо термической выдержкой при ней в течение 5-30 мин, а во второй — до 380-450 С и изотермической выдержкой при ней в течение 5-30 мин.

11881

Изобретение относится к отделочным строительным материалам на основе гидравлических вяжущих преимущественно с волокнистыми заполнителями типа асбестоцемента, баэальтоцемента, 5 асбостеклоцемента и др. и может быть использовано для изготовления листовых отделочных материалов с декоративно- защитными покрытиями, предназначенных для отделки зданий и соору- 10 жений, облицовки внутренних помещений, а также для увеличения долговечности конструкций.

Цель изобретения — уменьшение трещинообразования в торцах листов, 15 расхода топлива и трудоемкости процесса.

Процесс предварительной термообработки материала и оплавления глазури проводится в одном цикле без вы- 20 грузки изделия из печи и его охлаждения.

Изотермическая вьдержка при 150о

200 С обеспе |ивает удаление большей части свободной влаги из асбестоце- 25 мента, а также сушку глазурного слоя.

Влага из материала свободно удаляется через пористое, еще не оплавившееся покрытие. В результате изотермической выдержки при 380-450 С удаля. ется определенное количество связанной в гидросиликаты и гидроалюминаты влаги, которая также свободно проходит через еще пористое покрытие.

Это снижает интенсивность газовьделе3S ния в диапазоне оплавления покрытия по сравнению с непрерывным нагревом.

Все это обеспечивает в дальнейшем получение относительно плотного глазурного оплавленного слоя. Изменение структуры материала при этом происходит постепенно и в нем не возникает больших напряжений, обусловливающих расслоение (трещинообразование).

Пример. Термообработку и оплавление покрытий осуществляли в щелевой электрической печи, в которой на упорах вертикально подвешивали асбестоцементные листы. В качест50 2 ве покрытий использовали керамические краски Дулевского завода с температурой оплавления 560-680 С. К керамическим краскам для снижения температуры обжига добавляли до 7X Li.F, а также карбоксиметилцеллюлозу.

По известному способу асбестоцементные листы предварительно нагревали при 450 С, а затем после остывао ния материала наносили пульверизатором покрытие, загружали в печь и оплавляли.

Согласно предлагаемому способу покрытие наносили на асбестоцементные листы размером 800х600х10 мм, затем их загружали в печь и вьдерживали о при 150-200 С в течение 5-30 мин, далее температуру в печи поднимали до 380-450 С и вьдерживали в течение о

5-30 мин. Затем нагревали до температуры остеклования покрытия и охлаждали.

В табл. 1 указаны конкретные примеры глаэурования асбестоцементного материала предлагаемым и известным способами.

В табл. 2 приведены характеристики процесса глазурования асбестоцементного материала предлагаемым и известным способами.

Оптимальное время изотермической выдержки в интервалах температур 150200 и 380-450 С составляет 5-30 мин.

При меньшей выдержке возможно макрорасслоение асбестоцемента, а вьдержка его свыше 30 мин удлиняет технологический процесс и увеличивает расход топлива, не улучшая заметно качества покрытия. Нет необходимости в такой выдержке и с точки зрения предотвращения макротрещинообразования.

Как видно из табл..2, обработка по изобретению позволяет при оптимальных режимах исключить расслоение (трещинообразование) асбестоцементного материала, уменьшить расход электроэнергии, упростить технологический процесс, сократив количество операций с 9 до 7.

1188150

Т а б л и ц а

Технологические операции и их параметры

ВыП ста1 стаЗагруз ка

Нагрев до температуры остекНагрев

ВыТермоо бработка, ю

С-мин

Загрузка

Пример негруз- ка обдия термообработки, о

С-мин дия термообработки, о

С-мин груз ка и печи в печь в разца из

ы- печь ловывания попекрытия, 0С

+ +

350-3 490-530 +

200-5 +

450-5 +

450-10 +

450-15 +

450-25

450-30

480-45

+ +

Известный способ

13 +

400-5 +

100-10 +

100-10 +

500-520 +

+ +

100-10

100-10

100-10

100-10

100-10

14 + 400 10 +

15 + 400 10 +

16 + 400-15 +

17 + 400-30 + + +

18 + 450 25 +

19 + 470-25 + + +

100-3

150-5

1 50-10

150-30

150-40

200-3

200-15

200-20

200-30

200-35

250-45

380-5

380-15

380-30

400-40

450-3

1)88150

Продолжение табл.!

Технологические операции и их параметры

Нагрев

П стадия термообработки, С"„ин

Загрузка в печь

Выгру ка печ

Термообработка, С-мин

Пример неловывания покрьгтия, 0 С

20 +

450-20 + + +

21 + 400 20 + + +

22 + 450 15 + + +

П р и и. е ч а н н е: Знак "+" означает наличие операции.

Т а б л и ц а 2

Пример Расход электроэнергии на 1 м2 Технологичность проповерхности, квт ч цесса глазурования, количество операций

Наличие трещин в образцах

3 5

Иного трещин, R -=0,3

Трещин нет

2-5

Отдельные мелкие трещины

Трещин нет

7-10

11-12

Известный способ

7,0-7,7

13-16

Отдельные макротрещины 2-3 шт/МП

Трещины, 3 =0,3 мм

Отдельные трещины, более четко выраженные, чем в при-, мерах 13-16

17-18

7,9-8,6

3,9-4,6

4,2-5 3

4,9-5 3

6,4-7,9

3e""

FP JJs ка в пень

1 стадия термообработки, С-ми

-1 00-10 +

100-10 +

100-10 +

Нагрев до температуры остекВыгруз ка обpasца из печи

1188150

Продолжение табл.2

Наличие трещин в образцах.Пример.

19-20

8,7-9,5

21-22

10,0-11,8

П р и м е ч а н и е, Трещины подсчитывают в торцах образцов с помощью лупы с трехкратным увеличением.

Составитель M.Õèòðîâà

Редактор Т.Колб Техред А,Кикемезей Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Расход электроэнергии на 1 м ехнологичность про поверхности, квт ч цесса глазурования, оличество операций

Заказ 6673/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Отдельные трещины, более четко выраженные, чем в примерах 13-16