Способ адсорбционной очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов

Способ адсорбционной очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТjKH ЖИДКИХ. ПАРАФИНОБ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем адсорбции на цеолите №аХ или ЫаУ с последующей двухступенчатой десорбцией, о т л и ч аю и и с я тем что, с целью увеличения выхода очищенных парафинов и повышения стабильности работы адсор бента, вторую ступень десорбщш осуществляют при 380-500 С в присутствии смеси кислорода с инертным газом при содержании кислорода в смеси 0,3-10 обЛ.

(19) (1)) СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3717573/23-04 (22) 30.03.84 (46) 30. 10.85. Бюл. N 40 . (72) В.И. Березутский, О.Г.Ларионов„

Е.В . Зубарева, О.А. Чередниченко, Ю.В. Шевелев, Е.Н. Нбвикова и А.Д. Гончаренко (53) 665.662.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 443854, кл. С 07 С 7/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 415287, кл. С 07 С 7/12, 1974. (54) (57) СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТ,КИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ

- УГЛЕВОДОРОДОВ путем адсорбции на цеолите NaX или йаУ с последующей двуи.ступенчатой десорбцией, о т л.и ч аю,д и и с я тем, что, с целью увеличения выхода очищенных парафинов и повьппения стабильности работы адсорбента, вторую ступень десорбции осуществляют при 380-500. С в присутствии смеси кислорода с инертным газом при содержании кислорода в смеси 0,3-10 об.X.

1188155

Изобретение относится к адсорбционному разделению углеводородных сме. сей, в частности к способам адсорбционной очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов, и может 5 быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности для получения высокоочищенных парафинов с целью дальнейmего использования их в качестве 10 сырья. для производства белково-витаминных концентратов и синтетиЧеских моющих средств.

Цель изобретения — увеличение выхода очищенных от ароматических углеводородов жидких парафинов и повышение стабильности. работы цеолита .за счет более эффективного окисления недесорбированных примесей.

Способ осуществляют следующим об- 20 разом.

Исходное сырье (жидкие парафины) о при 20-150 С прокачивают через слой цеолита ИаХ или Иау. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом а очищенные парафины выводят из адсорбера. При появлении на выходе из адсорбера продукта с концентрацией ароматических углеводородов вы« ше заданной адсорбцию прекращают . 30 и удаляют из свободного объема ад" сорбера сырье. Затем через адсорбер при 150-350 С пропускают смесь во6 дяного пара и инертного газа (первая ступень десорбции) для вытеснения поглощенных углеводородов и обрабао тывают слой адсорбента при 380-500 С смесью кислорода (0,3-10,0 об.Х) и инертного газа (вторая ступень десорбции) с целью десорбции 40 водяного пара, окисления недесорбированных вытеснителем примесей и десорбции из цеолита продуктов окисления. Для подготовки адсорбента к следующему циклу адсорбции адсорбер 45 охлаждают до 20-150 С и возобновляют о подачу исходного сырья.

Пример 1.. Используют в качестве исходного сырья жидкие парафн-50 ны фракции 200-320 С, содержащие

1,21Х моноциклических и О, 13% би- и полициклических углеводородов прокао

9 чивают его при 80 С через адсорбер высотой 2 м, в который загружено . 55

500 см цеолита NaX. Ароматические углеводороды поглощаются цеолитом, а очищенные парафины (массовое содержанне ароматических углеводородов не более 0,01%) выводят иэ адсорбера.

Затем иэ адсорбера удаляют остатки сырья и поднимают температуру до

200 С. При этой температуре в адсоро бер подают смесь водяного пара (50% по объему) и азота и поднимают темо пературу до 350 С, после чего подачу первого десорбента прекращают и цеолит обрабатывают в.течение 5 ч смесью кислорода (5,0 o6.%) и гелия, увеличивая температуру в адсорбере до 450 С со скоростью 50 С в час. о

После охлаждения адсорбера до

80 С циклы адсорбция-десорбция поо вторяют 9 раэ и определяют выход очищенных парафинов, который в укаэанных условиях составил 172 см /100 см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 2,73Х от массы цеолита. Снижение емкости адсорбента по сравнению с первым циклом адсорбции составило 40Х.

Пример 2. Используя сырье и оборудование те же, что"в примере

1, проводят очистку жидких парафинов при 100 С в слое цеолита Иау, удаляо ют остатки сырья из адсорбера и поднимают температуру до 200 С. При этой температуре в адсорбер подают смесь водяного пара (75% по объему) и азота и поднимают температуру в адсорбере до 350 С, после чего подачу первого десорбента прекращают и цеолит обрабатывают 3 ч, смесью кислорода (0,3 об.Х) и гелия при увелио о чении температуры от 380 .С до 450 С и 2 ч смесью кислорода (10,0 об.Х) и гелия при увеличении температуры до 500 С.

После охлаждения адсорбера до

100 С циклы адсорбция-десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных от ароматических углеводородов до массового содержания 0,01% парафинов, который в указанных условиях составил 430 см /100 см адсор9 У бента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам б,82% от массы цеолита.Снижение емкости адсорбента по сравнению с первым циклом адсорбции составило 15%.

Пример 3. Используя сырье и оборудование те же, что в примере

1, проводят очистку жидких парафинов при 100 С в слое цеолита Иау, удаляо ют остатки сырья иэ адсорбера и поднимают температуру до 200 С. При этой

Составитель P. Абдульманов

Техред Т.Фанта Корректор Е. Рошко

Редактор T. Колб

Заказ 6675/22 Тираж 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород; ул. Проектная, 4 температуре в адсорбер подают смесь водяного пара (75 об.Х) и азота и поднимают температуру в адсорбере до 350 С, после чего подачу первого о десорбента прекращают и цеолит обрао батывают 5 ч при 500 С смесью кислорода (0,3 об. ) и гелия.

После охлаждения адсорбера до о

100 С циклы адсорбция-десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных от ароматических углево. дородов до массового содержания

0,01Х парафинов, который в указанз ных условиях составил 370 см /100,см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 5,87Х от массы цеолита. Снижение емкости адсорбента по сравнению с первым циклом составило 26Х.

Пример 4. Используя сырье, цеолит и оборудование те же, что . в примере 1,проводят очистку жидких парафинов при 80оС, удаляют остатки сырья из адсорбера и поднимают температуру до 200 С. При этой температуре в адсорбер подают смесь водяного пара «(50 об.Х) и азота и поднимают температуру в адсорбере до о

350 С, после чего подачу первого десорбента прекращают и цеолит обрабатывают при 520 С смесью кислорода о (13,0 об.X) и гелия.

После охлаждения адсорбера до о

80 С циклы адсорбция-десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных от ароматических углеводородов до массового содержания 0,01Х парафинов, который в указанных условиях составил 84 см /100 см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1,33Х от массы цеолита. Снижение емкости адсорбента по сравнению с первым циклом составило 83Х.

188155 4

Пример 5 (для сравнения) .

Используя сырье, цеолит и оборудование те же, что в примере 1, проводят адсорбцию ароматических углеводороо

5 дов пс известному способу при 80 С, удаляют остатки сырья из адсорбера о и поднимают температуру до 200 С.

При этой температуре в адсорбер подают смесь водяного пара (50 об.X)

1и азота и поднимают температуру до

350 С, после чего подачу первого.десорбента прекращают и цеолит обрабатывают в течение 2 ч гелием, не содержащим кислорода.

15 После охлаждения адсорбера до

80 С циклы адсорбция-десорбция повторяют 9 раэ и определяют выход очищенных от ароматических углеводородов до массового содержания 0 01Х

20 парафинов, который в указанных условиях составил 102 см /100 см ад 3 э сорбента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1,61Х от мас сы цеолита. Снижение емкости адсор25 бента по сравнению с первым циклом составило 64Х.

Таким образом, предлагаемый способ адсорбционной очистки жидких парафинов от ароматических углеводозр родов позволяет увеличить в 2 раза выход очищенных парафинов и стабильность многоцикловой работы цеолита.

Обработка цеолита смесью кислорода и инертного газа с объемным содержанием кислорода более 10Х и при темпе5 о ратуре выше 500 С нецелесообразна в связи с разрушением его кристаллической структуры. Уменьшение объемного содержания кислорода в смеси с .4О инертным газом ниже О,ЗХ и снижение температуры обработки цеолита ниже о .380 С приводят к дезактивации цеолита за счет недостаточно полного удаления примесей из пор цеолита.