Расплав для получения восстановительного газа

Расплав для получения восстановительного газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ГАЗА газификацией угля водяным паром, включающий хлориды щелочных металлов, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, он содержит КСг, NaC, СаСЕ , MgCfj FeCfj, MnCfj при следующем соотношении компонентов, мае. %: КСг . 30-80 NaCr2-8 CaCIj 2-10 MgCI, 5-35 FeCB 1-10 MnCf, 1-10 (rt

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (sl)4 С fO.J 3 57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3739891/23-26 (22) 10.05.84 (46) 30.10.85. Бюл. У 40 (71) Ленинградский. ордена Октябрьс- кой Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) И.Б.Федорова, В.Н.Воробьев, Ю.Н.Мартынов и В.А.Проскуряков (53) 662 ° 74(088.8) (56) Кричко А.А. Материалы II Международного симпозиума1 по вопросам газификации и ожижения углей. г. Канювица, 23-27 апреля, 1979, М., 1979.

Патент США Ф 325773, кл. 48-202, опублик. 1966.

Попова И.Б. и др. Сб; Современные процессы переработки и физикохимические методы исследования -угля, нефти и продуктов их превращения. Иркутск, 1982, т. 1, с. 38. (54) (57) РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ГАЗА газификацией угля водяным паром, включающий хлориды щелочных металлов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, он содержит КСЕ, НаСР, СаСВ,, MgCf, FeCE, MnCE при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

КСУ, 30-80

NaC7 2-8

Саст 2" 10

MgCZ, 5"35

Реса, 1-10

1-10

1 18819.

Опыт

Характеристика процесса

Состав расплава, мас.7

КС 0

1С 65 Na2 СОз

NaC 32

СаСР, MgC0, FeCP, ИпС 0

0,5

11 10 5

11 10 5

1 2

1 1

0,5

И 3«61<в то13и(- <3 г110ситсЯ к !1(311уче

I

Необходимость замены нефтяного и газового сырья, в котором испытывается недостаток во многих странах мира, твердым топливом привела к развитию работ по созданию новых путей переработки твердого топлива, с получением энергетических и ценных технологических газов, содержащих окись углерода и водорода, ис- 15, пользующихся для синтеза аммиака, .метанола, а также в качестве восстановительных газов в металлургии и в качестве источника водорода.

Цель изобретения — увеличение выхо--20 да целевых компонентов газа газификаЦИЕЕ °

Предлагаемый состав расплава используется следующим образом.

Смесь солей загружается в реактор 25 из хромоникелевого сплава, обогреваемый электропечью, Уголь подают в реактор потоком инертного газа аргона. Для проведения процесса газификации и для перемешивания реакционной

30 смеси в реактор через трубку, не доходящую до дна реактора, подают пароаргоновую смесь. Для подачи воды используют поршневой насос. Вода, увлекаемая потоком аргона, проходит

25 30 60 75 80

4 18 4 8 2

12 7 6 10 10

37 35 20 55 5 чере.3 Генератор пара ll 11ар< пгр: Гр< ватель, где поддерживается температуо,,ра 600 С. Процесс газификации проводится при 700-800 С под давлением, близким к атмосферному. Высота слоя расплава в реакторе составляет 100 мм.

Непрореагировавшая вода собирается в сборник конденсата, образующийся газ после осу1нки собирается и анализируется хроматографически.

Пример. 30 r бурого угля (фракция 0,8-1,4 мм) загружают потоком аргона в реактор, содержащий в расплавленном состоянии смесь солей.

Температура в реакторе 800 С. Затем в реактор вводят водяной пар со скоростью 1 мл/мин. Скорость потока аргона 2 л/мин. Давление в реакторе

1:2 атм.абс. Соотношение водяной пар — углерод 2,3.

Данные опытов представлены в таблице.

Как видно из таблицы, увеличение выхода целевых продуктов наблюдается при использовании расплава с предлагаемым соотношением компонентов.

В качестве расплава может также использоваться отход производсва— отобранный электролит магниевых ванн, мас. Ж: КСС 75-80; ИаСУ 4-8,. СаС Р 810, МССР 5-7; РеСГ и МпСР 1-3, который частично используется для производства четыреххлористого титана.

93 100 NaCP-35 NaOH-25

1188192

Пподолжение таблипы

Характеристика процесса

Опыт

8 9

6. 7

4 5

Состав газа, об. Ж

Н2

65,8 55,5

0 10 1,0 09 0,1

0,5 0,5 1,2

СН

12,5 13,1 13,4 13,9 12,4

11, 9 39,.0

6,0

8,0

С0

7,0 5,7 12,4 15,4 15,8

19,8 20,9

21,4

5,4

СО

Выход СО + Н нмз/кг углерода топлива 30,2 34,0 39,5 42,6 36,2 23,6 20 0 32,3 30,4

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 6703/24 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Содержание

СО+ Н об. Х

80,0 80,7 73,0 69,4 70,8 71,2 72э 1

92 5 94 3 86 4 84 8 83 2 79 2 78 1 77 2 94 5

Составитель А.Домбровская

Техред Л.Микеш Корректор М.Иаксимишинец

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4