Смазка для абразивной обработки металлов

Смазка для абразивной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ , содержащая серу, диселенкц молибдена, минеральное масло , полиизобутилен и стеариновую кислоту, отличающаяся тем, чт(э, с целью повышения стойкости абразивного инструмента, смазка дополнительно содержит тприт натрия при следующем соотношении компонентов , мас.%: Нитрид натрия 15-20 Сера20-25 Диселенид молибдена10-15 Минеральное масло 2-3 Полиизобутилен 0,5-1,0 Стеариновая кислота Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-15

2-3

0,5-1,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749504/23-04 (22) 18.04.84 (46) 30.10.85. Бюл. У 40 (71) Одесский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) А.В.Якимов, В.А.Шарков и Е.А.Волкова (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 560902, кл. С 10 М 7/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1016356, кл. С 10 М 7/06, 1983. (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРА-

БОТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая серу, ди(5Ц4 С 10 M 125/20 // (С 1О М 125/20, 125: 06, 125: 22

2 4 селенид молибдена, минеральное масло, полиизобутилен и стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повьипения стойкости абразивного инструмента, смазка дополнительно содержит нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Нитрид натрия 15-20

Сера 20-25

Диселенид молибдена

Минеральное масло

Полиизобутилен

Стеариновая кислота

1188195

Изобретение относится к машиностроению, а именно к смазкам для абразивной обработки металлов, используемым при сухой" заточке инструментов и шлифовании деталей, 5 преимущественно из быстрорежущих, инструментальных и азотируемых сталей.

Пель изобретения — повьппение стойкости абразивного инструмента..

Введение нитрита натрия в составы . смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) .обосновывается только целью повьпнения смазочных свойств жидкостей. Однако смазочные свойства нитрита натрия могут проявляться в интервале температур до 300 С. Применение СОЖ, о

1 содержащих нитрит натрия, на операциях механической обработки лезвийным инструментом, контактная темпео ратура которых превышает 300 С, нецелесообразно вследствие повьппенного износа режущего инструмента, вызванного химическим взаимодействием продукта разложения нитрита натрия с инструментальным материалом.

В предлагаемой смазке нитрит натрия выполнят функцию химически активного вещества. Разложение нитрита натрия в зоне шлифования при контакто 30 ных температурах, превьппающих 300 С, вызывает протекание окислительных процессов ювенильной поверхности обрабатываемого материала с участием кислотного остатка нитрита натрия.

Образование хрупких окисных пленок на поверхности металла и стенках микротрещин его разрушения позволяет снизить энергию, необходимую для диспергирования металла, и предотвратить процессы адгезии.

Смазка предлагаемого состава изготавливается в виде цилиндрических брикетов. В расплав стеариновой кислоты, температура которой составляет

75 С, помещают все остальные компо- 4 о кенты и после тщательного перемешивания полученную смесь выпивают в формы, где она застывает.

При приготовлении смазки исполь- $0 зовали следующие компоненты: серу техническую ГОСТ 127-76, диселенид молибдена ТУ 89-26-78, кислоту стеа риновую. (стеарин) ГОСТ 6484-64, полиизобутилен высокомолекулярный Я

ГОСТ 13303-67, масло минеральное (веретенное) ГОСТ 1642-75, нитрит натрия ГОСТ 19906-74.

В рецептурах использован полиизобутилен П118, молекулярной массы

100,000-134.000. Были приготовлены следующие составы смазок (табл. 1).

Для сравнения была приготовлена известная смазка (состав 10), мас.7:

Сера 40,0

Диселенид молибдена 10,0

Минеральное масло 3,0

Полиизобутилен 1,0

Стеариновая кислота До 100

Проводили оценку шероховатости об работанной поверхности и стойкости круга при использовании смазок составов 1-10.

Количественную оценку стойкости круга производили по весу сошлифованного металла за период бесприжоговой работы круга, т.е. sa время обработки между его правками. Появление прижогов на:обрабатываемой поверхности определяли визуально по цветам побежалости.

Шероховатость обработанной поверхности измеряли поперек следов обработки на профилографе-профилометре

"Калибр-201".

Правку круга осуществляли алмазом в оправе на следующем режиме: скорость круга 35 м/с, .подача поперечная 1,7 м/мин, глубина 0,01 мм.

Эксперименты проводили при плоском врезном шлифовании образцов стали марки Р6М5, НКС62, размерами

10х50 мм, абразивным кругом ПП 200х х16х32 24A40IICM17K5 на следующих режимах: V 35 м/с, V . = 10 м/мин

= 0,01-0,02 мм/дв.ход.

Результаты испытаний приведены в табл. 2, В результате испытаний (табл. 2) установлено, что наибольшая стойкость круга обеспечивается при нанесении на его рабочую поверхность составов 2-4. Шероховатость поверхности при этом снижается на 1 разряд

t по сравнению с использованием известной смазки.

Увеличение содержания стеариновой кислоты за счет запредельного уменьшения концентрации компонентов наполнителя смазки (состав .1) вызывает снижение стойкости круга и увеличение шероховатости. Нижняя rpa1188195

Т а б л и ц а 1

Компоненты, мас. %

Состав смазки

Сера

Диселенид молибдена

Минераль- Полиизо- Нитрит ное масло бутилен натрия

Стеариновая кислота

0,25

17,5

7,5

12,5

60, 75

1,5

20, 0

15,0

10;0

2,0

0,5

52,5

2,5

0,75

22,5

12,5

17,5

44,25

25,0

15,0

3,0

1,0

20,0

36,0

27,5

17,5

3,5

1,25

22,5

27, 75

30;0

12,5

3,0

17,5

36,0

1,0

20,0

1,0

22,5

3,0

17,5

36,0

24,75 14,75

3,5

19,75

1,25

36,0

12,5

22,5

3,0

1,0

25,0

36,0

Т а б л и ц а

0,92

0,38

1,28

0,48

t,44

2,00

0,30

0,4

0,30

1,52

2,08

0,38 ница содержания стеариновой кислоты, составляющая 36 мас. X обусловлена технологией изготовления смазки.

Для смазок, содержащих менее

36 мас. % связующего компонента, распределение порошков .наполнителя в объеме брикета смазки оказывается неоднородным, что вызывает ухудше4 . ние эксплуатационных и мехайических свойств смазки (состав 5) .

Запредельное увеличение концентраций серы, диселенида молибдена и нитрита натрия по сравнению с использованием составов 2-4 новых качественных результатов не дает (составы 6,7,9).

i 188195

Продолжение табл. 2

1,52

0,29

2,08

0,38

0,31

1,48

0,402,00

1,44

0,29

2,00

0,38

1,20

0,40

1,60

0,45

1,36

1,84

0,35

0,44

0,84

0,38

0,44

1,12

П р и м е ч а н и е. Числитель — t=0,01 мм/дв.ход, знаменатель — с = 0,02 мм/дв.ход, — эксперимент не проводился вследствии неудовлетворительного качества брикета смазки.

Заказ 6703/24

Тираж 545 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

Составитель Т.Саламова

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Микеш Корректор М.Максимишинец