Смазка для абразивной обработки твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая дисульфид молибдена и стеарин, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит порошок олова и малеиновый ангидрид при следующем соотношении компонентов, мае. %: Порошок 20-40 олова Малеиновый 1-5 ангидрид Дисульфид 20-40 молибдена Остальное Стеарин

СОЮЗ СРВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (1() SU

1-5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3765324/23-04 (22) 10.07.84 (46) 30. 10.85. Бюл. Ф 40 (21) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт и Всесоюзный заочный ма пиностроительный институт (72) В.С.Лобанцова, П.А.Рутман, В.А.Панайоти и С.В.Парсегов (53) 621.892 627.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 595368, кл. С 10 М 7/06, 1928.

Лысанов В.С.и др. Применение ."твердых смазочных материалов при заточке инструментов кругами из ,эльбора. М., ЕИИшА1П 1981, с. 42.: (5ц4 С 10 М 141 /02 // (С 10 М 141/02, 125 : 04, 125: 22, 129:40 129:42) С 10 N 40:20 (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРА-

БОТКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая дисульфид молибдена и стеарин, отличающаяся тем,. что, с целью повышения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит порошок олова и . малеиновый ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Порошок олова 20-40

Малеиновый ангидрид

Дисульфнд молибдена 20-40

Стеарин Остальное

i 188198 2

Изобретение относится к твердым смазкам, используемым при абразивной обработке материалов, например при алмазном шлифовании синтетических сверхтвердых материалов на 5 основе нитрида бора.

Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности, которая достигается за счет комплексного воздействия компонентов смазки на обрабатываемую поверхность..

В момент врезания, когда температура обрабатываемой поверхности невыр ка, смазывающее действие оказывает только стеарин, температура плавления которого составляет 6070 С,. Расплавляясь в контактной зоне, стеарин образует экранирующую пленку, препятствующую схватыванию инструмента с поверхностью обрабатываемого изделия. При повышении температуры до 232 С (температура плавления олова) порошок олова расплавляется и образующийся расплав смачивает обрабатываемую поверхность и также образует пленку, обладающую антиадгезионным действием. Дисульфид молибдена, имеющий низкую адгезию к. обрабатываемому материалу (кубичес-3р кому хитрицу бора), хорошо смачивается металлами. Поэтому образующийся расплав олова смачивает также и дисульфид молибдена, что обеспечивает

1 дополнительное улучшение антифрикционных свойств пленки, образующейся в контактной зоне. Таким образом, образующаяся пленка обеспечивает снижение сил трения и улучшение вследствие этого качества обработан- 4О .ной поверхности.

Введение в состав твердой смазки малеинового ангидрида, распадающегося в зоне резания с образованием защитной антиокислительной атмосферы . углекислого газа, способствует увеличению термической устойчивости дисульфида молибдена и сохранению его высоких смазывающих свойств.

Смазки согласно изобретению гото- вят следующим образом.

В тигле плавят стеарин (ГОСТ 648464):è доводят его до 70-75 .С. Затем о небольшими порциями вносят при постоянном перемешивании заданное коли- чество порошков дисульфида молибдена (ТУ 48-19-133-75), олова (ГОСТ

9723-73) и малеинового ангидрида (ГОСТ 5854-68) . Полученную смесь тщательно перемешивают и выливают в цилиндрическую стальную форму. После застывания полученную твердую смазку ввиде цилиндравынимают нафовмы.

Были приготовлены смазки, которые даны в табл. 1.

Составы 1-7 сравнивали по технологическим свойствам с твердой смазкой, содержащей дисульфид молибдена

35 мас. 7. и стеарин 65 мас. 7. (сос= тав 8).

Составы 1-8 испытывали при шлифовании вставок резцов с эльбором-Р диаметром 8 мм. Корпус резца — спеченный материал ЖД5Н5. Испытания проводили на станке мод. ЗЕ624, работающем по упругой схеме. Характеристика инструмента: 12А2-45 150 х х10х5 АС4 80/63 А2Б1 100, Сила Р поддерживалась постоянной 250 н. Скорость вращения круга 25 м/с, подача продольная 1 м/мин. В ходе обработки вставки .резцов с эльбором-P шлифовао ли до получения угла в плане < = 45 и заднего угла о = 12 (углы р =10 (,= 15, К< = 12 быпи предварительно обработанны) . Смазку наносили на алмазный круг периодически — после обработки партий из 5 шт. резцов.

C каждым составом смазки обрабатывали по 100 шт. вставок резцов. В ходе испытаний оценивали влияние технологических сред на дефектность обрабатываемой поверхности поли; кристалла эльбора-P по сколам и трещинам, а также на условный коэффициент трения..

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как видно из представленных данных, использование предлагаемой твердой смазки обеспечивает.получение наименьпых значений условного коэффициента трения. При использовании смазки оптимального состава (состав 2) по сравнению с известной смазкой, выбранной в качестве прототипа, коэффициент трения снижается на 47-55Х. Вследствие уменьшения трения происходит улучшение качества обработанной. поверхности. Если при шлифовании вставок из эльбора-P с известной твердой смазкой брак достигает 10 шт., то подача предлагаемой смазки в оптимальной концентрации обеспечивает снижение брака до 2 шт.

1188198

Таблица 1

Ингредиенты

Содержание компонентов в составах, мас. Ж

Порошок олова

30

20

40 18

Иалеиновый ангидрид

1 0,5

Дисульфид молибдена

40

Стеарин

37

Таблица 2

Средняя величина брака поликристалла эльбора-P выявленного после алмазной обработки 100 шт. вставок с применением различных составов, шт.

Смаз.ка всего сколов трещин

0,10

0,08

0,09

О, 15

0,10

0,15

О, 15

0,15

Составитель Т.Саламова

Редактор Н.Недолуженко Техред О.Ващишина Корректор М.Максимишинец

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6703/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Условный коэффициент трения

20 15

39 66,5

30 33

40 64