Туннельная печь
Иллюстрации
Реферат
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ для обжига керамических изделий, содержащая форкамеру, обжигательный, подвагонеточный и надсводовый каналы, отопительную и вентиляционные системы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукции и сокращения расхода топлива, она снабжена дополнительной вентиляционной системой, заборный конец трубопроводов которой соединен с подвагонеточным или надсводовым каналом на расстоянии 0,1-1,5 длины обжигательного канала от начала печи, а нагнетающий - с каналами, располо женными вверху и с боков форкамеры, (Л причем боковые каналы выполнены с направляющими лопатками.
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU „„1188495 (51)4 F 27 В 9 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3756046/29-33 (22) 08.05.84 (46) 30.10.85. Бюл. № 40 (72) Е.Ш. Шейнман (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (53) 666.3.041(088.8) (56) Кашкаев И.С., Шейнман F.Ш. Производство глиняного кирпича. M.:
Высшая школа, 1978, с. 196. (Чейнман Е.Ш. Совершенствование тепловых агрегатов и процессов обжига керамических стеновых материалов и дренажных труб: Обзорная информация, сер. 4, ВНИИЭИС, 1983, с. 22. (54)(57) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ для обжига керамических изделий, содержащая форкамеру, обжигательный, подвагонеточный и надсводовый каналы, отопительную и вентиляционные системы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукции и сокращения расхода топлива, она снабжена дополнительной вентиляционной системой, заборный конец трубопроводов которой соединен с подвагонеточным или надсводовым каналом на расстоянии 0,1-1,5 длины обжигательного канала от начала печи, а нагнетающий — с каналами, расположенными вверху и с боков форкамеры, причем боковые каналы выполнены с направляющими лопатками.
1188495
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при обжиге кирпича, керамических камней и дренажных труб. S
Целью изобретения является улучшение качества продукции и сокращение расхода топлива.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемой печи; на фиг. 2 — то же, вариант; на фиг. 3 " печь, .попереч- ный разрез по форкамере.
Туннельная печь имеет форкамеру 1 и обжигательный канал 2, ограниченные входной, форкамерной и вы- 15 ходной дверями 3, 4 и 5, подвагонеточный и надсводовый каналы 6 и 7, дымосос 8, вентиляторы 9 и 10 отбора воздуха из подвагонеточного и надсводового каналов, систему трубо- 20 проводов 11 подачи воздуха в форкамеру, вентилятор 12 подачи воздуха в надсводовый канал печи, вентиляторы 13 и 14 отбора и подачи воздуха в зону охлаждения печи и венти- 25 лятор 15 подачи воздуха в подвагонеточный канал печи, направляющие лопатки 16, отопительную систему 17.
Печь работает следующим образом.
Вагонетку, груженую кирпичом-сыр- ЗО цом, подвозят электропередаточной гележкой к загрузочному торцу печи.
После этого открывают входную дверь 3, вагонетку с изделиями заталкивают в форкамеру 1 и дверь закрывают. Вре.35 мя пребывания вагонетки с изделиями в форкамере составляет 0,8-2,0 ч в зависимости от режима работы печи.
В течение этого времени в форкамеру подают горячий воздух, который от- gg бирают иэ надсводового канала печи (фиг. 2) или из подподового канала (фиг. 1). Подачу горячего воздуха осуществляют по всей высоте форкамеры через каналы в стенах печи.
Для равномерного распределения теплоносителя по всей высоте форкамеры в ,этих каналах устанавливают направляющие лопатки 16 (фиг. 3} . По истечении укаэанного времени открывают у> дверь 4 форкамеры и вагонетку с сырцом перемещают толкателем в обжигательный канал 2 печи на одну позицию (вагонетку . После этого дверь закрывают, открывают входную дверь 3 у и в форкамеру устанавливают очередную вагонетку с изделиями, после чего входную дверь 3 закрывают и операцию повторяют, Последовательно ва-, гонетка с иэделиями проходит весь обжигательный канал печи от подготовки до охлаждения.
В зоне подготовки происходит досушка и подогрев изделий отходящими иэ зоны обжига продуктами горения. В зоне обжига они подвергаются воздействию высоких температур, в результате чего происходит созревание керамического черепка. В зоне охлаждения изделия остывают. Вентилятором 15 для охлаждения изделий в печь подают воздух. После его нагрева эа счет теплоты остывающих иэделий горячий воздух частично отбирают иэ печи вентилятором 13, а оставшаяся часть поступает по обжигательному каналу печи в зону обжига, где он участвует в горении топлива, подаваемого в эту зону. Продукты горения иэ зоны обжига поступают в зону подготовки, откуда их эвакуируют дымососом 8 и выбрасывают в атмосферу.
Воздух в подвагонеточный канал 6 подают вентилятором 15, а отбор нагретого воздуха иэ него производят вентилятором 9, который подает этот воздух при его нагреве до температуры выше 50 С в форкамеру (фиг. 1) .
При ширине обжигательного канала печи более 3,6 и при эффективной изоляции подвагонеточного канала температура воздуха, отбираемого из подвагонеточного канала, не превышает о, 50 С. В этом случае нагретый воздух вентилятором 9 нагнетают в надсводовьп канал 7 печи, где он нагреваето ся до 70-100 С за счет тепла охлаждаемого свода печи. Отбирают воздух из надсводового канала печи вентилятором 10, который подает этот нагретьпЪ воздух через системы трубопроводов в форкамеру печи (фиг. 2 ).
Таким образом, предлагаемая конструкция лечи обеспечивает подачу в форкамеру нагретого воздуха, выработка которого не требует дополнительного расхода топлива. Подача в форкамеру теплового воздуха позволяет нагреть изделия до поступления о их в печь до 30-40 С, т.е. вьппе температуры точки росы дымовых газов, что исключает конденсацию влаги на изделиях при поступлении их в печь.
Кроме того, форкамера находится под положительным давлением, что исключает подсос воздуха иэ цеха в печь.
Составитель Л. Мацук
Редактор И. Рыбченко Техред З.Палий Корректор M. Максимишинец
Заказ 6731/39 Тираж 569 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Зто, в свою очередь улучшает санитарно-гигиенические условия труда
1188495 4 и сокращает расход теплоты на отопление помещения цеха.