Устройство для разделения зерновых смесей

Устройство для разделения зерновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ, содержащее загрузочный бункер с питающим валиком, каналы первой и второй аспирации, сообщающиеся с отстойной камерой, рещетный стан с тремя ярусами рещет и поддоны, расположенные под выходными частями рещет, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества разделения смеси на фракции, поддон среднего яруса выполнен регулируемым по длине и снабжен лотком и транспортером, соединяющим лоток с загрузочным бункером.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1189386 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3699450/30-15 (22) 31.01.84 (46) 07.11.85. Бюл. № 41 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени сельскохозяйственный институт (72) К. Н. Капорулин, М. В. Киреев, В. Д. Галкин и Т. В. Юдкина (53) 631.362.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 106479, кл. В 07 В 4/08, 1956.

Семяочиститель ветрорешетный универсальный СВУ вЂ” 5. /Инструкция по эксплуатации. с. 12. др 4 A 01 F 12/44; В 07 В 4/08 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ, содержащее загрузочный бункер с питающим валиком, каналы первой и второй аспирации, сообщающиеся с отстойной камерой, решетный стан с тремя ярусами решет и поддоны, расположенные под выходными частями решет, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения смеси на фракции, поддон среднего яруса выполнен регулируемым по длине и снабжен лотком и транспортером, соединяющим лоток с загрузочным бункером.

1189386

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения зерновых смесей на фракции, и может быть применено в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для первичной очистки семян зерновых культур.

Цель изобретения — повышение качества разлеления смесй на фракции.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, схема работы; на фиг. 3 — регулируемый поддон среднего яруса решет.

Устройство для разделения зерновых смесей состоит из ветрорешетной зерноочистительной машины I, включающей загрузочный бункер 2 с питающим валиком 3, канал 4 первой аспирации, отстойную камеру 5 с вентилятором 6, канал 7 второй аспирации, лва решетных стана 8 и 9 с тремя ярусами решет, решета 10 — 15, короткий поддон !6, полдон среднего яруса, регулируемый по длине, состоящий из неподвижной 17 и подвижной 18 частей. длинный поддон 19, имеющий в средней части наклонный поперечный лоток 20 для вывода мелкой сорной фракции, а также питатель устройства 21, соединенн "" своим выходным концом 22 с загрузочным бункером 2, а с приемной частью 23 посредством транспортера 24 и наклонного поперечного лотка 25 с выходным концом неподвижной части регулируемого поддона 17 (фиг. 3), лотков 26 — 28.

На фиг. 2 изображены фракции, на которые разделяется исходный зерновой материал 29, подаваемый в приемную часть

23 для загрузки устройства, разделяется на фракции (фиг. 2): легкая фракция 30; фракция 31 крупных и частично легких примесей; фракции 32 и 33 зерна, идущие сходом с решет 12, 13 и 14, 15; фракции

34 и 35 зерна, идущие проходом, соответственно под решета 15 и 14; фракция 36, идущая схолом с подвижной 18 и неподвижной 17 частей регулируемого по длине поддона среднего яруса.

Рабочие размеры, форма отверстий решет 10 и 11 и длина этих решет определены из условия допускаемых потерь зерна основной культуры с крупными примесями.

При разделении зернового материала, засоренного длинными примесями, решето 10 имеет отверстия круглой формы, а решето 11 — продолговатой. Решета 12 и 13 имеют круглую форму отверстий, размеры которых подобраны таким образом, чтобы сходовая фракция 32 имела допустимое количество коротких и мелких примесей, а проходовая — (до регулируемого поддона 17 и 18) допустимое количество длинных. Рабочие размеры отверстий решета 10 больше рабочих размеров отверстий решета 13, а последние больше рабочего размера

55 отверстий решета 12. Рабочие размеры отверстий решет 10 12, и 13 больше размера семян ячменя по ширине.

Рабочие размеры и форма отверстий решет 14 и 15 выбраны из условия прохода через первую — мелкой сорной фракции 35, а через вторую — фракции мелких и щуплых семян.

Устройство разделения зерновых смесей работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь 29 поступает в приемную часть 23 питателя устройства 21 и подается его выходной частью 22 в загрузочный бункер 2 ветрорешетной зерноочистительной машины 1. Равномерно распределяясь по ширине камеры питающим валиком 3 зерновая смесь поступает в канал 4 первой аспирации, где, обдуваясь воздушным потоком, выносящим легкие примеси 30, попадает на решето IO решетного стана 8.

Полная загрузка решета IO и наличие эффекта сегрегации для основной массы примесей (овсюг, овес, соломка, головки сорняков, мелкие и легкие семена сорняков и т. п. позволяет им, всплывая в зерновом слое, перемещаться по его поверхности, незначительно контактируя с рабочей поверхностью решета 10. Это явление совместно с правильным подбором формы и размеров отверстий решет 10 и 11 снижает вероятность прохода под них указанных примесей. Сходом с решет 10 и 11 и по лотку 26 идет фракция крупных примесей и потерь основного зерна 31.

Прошедшая под решета 10 и часть решета 11 фракция снова проходит разделение на решетах 12 и 13, сходом с которых идет зерно с длинными примесями 32, которое обдувается воздушным потоком в канале 7 второй аспирации, а проходом идет фракция 33 с мелкими и короткими примесями. Фракция, идущая по поддону 16 объединяется с фракцией 32. Фракция 36, которая образуется проходом под частью решета 13, подается по регулируемому короткому поддону и поперечному наклонному лотку 25 посредством транспортера 24 в приемную часть 23 питателя устройства 21.

В зависимости от относительного количества примеси овса (овсюга) в исходной зерновой смеси 29 подвижную часть 18 регулируемого поддона необходимо переместить (фиг. 3) при одновременном изменении подачи в приемную часть 23 питателя устройства 21 ветрорешетной машины 1.

Так, например, при увеличенном содержании овса (овсюга) в зерновой смеси 29 подвижную часть 18 регулируемого поддона необходимо переместить вверх (фиг. 3) и одновременно уменьшить подачу исходной зерновой смеси 29. При небольшом относительном содержании овса (овсюга) в партии зерновой смеси подвижную часть 18

1!89386

Фиг. 2

uz.

Составитель Л. Мантейфель

Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Дербак

Заказ 6804/2 регулируемого поддона необходимо переместить вниз (фиг. 3) и увеличить подачу исходной зерновой смеси 29. Подачу необходимо регулировать таким образом, чтобы масса зерна, поступающая на решето 10, была постоянная при всех рациональных положениях подвижной части 18 регулируемого поддона.

Сходом с решет 12 и 13 идет фракция

32 зерна и преимущественным содержанием длинных примесей и допустимым содержанием мелких и коротких. Проходовые фракции решета 12 и частично решета 13 разделяются на решетах 14 и 15, сходом с которых по лотку 27 идет фракция 33 с преимущественным содержанием коротких и мелких примесей и допустимым содержанием длинных, а проходом идут соответственно по лоткам 20 и 28 мелкая сорная фракция

35 и фракция 34 мелких и щуплых семян.