Способ изготовления многослойных сосудов давления

Способ изготовления многослойных сосудов давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СОСУДОВ ДАВЛЕН1-Ш по авт.св. № 853874, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества и прочности многослойных сосудов путем исключения коробления стенки сосуда в процессе его деформирования внутренним давлением, первоначально деформируют до заданной формы участки заготовки, имеющие минимальные радиусы кривизны поверхности, с одновременньм ограничением деформации плоских участков и участков, имеющих большие радиусы кривизны поверхности. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ограничителя деформации плоских участков. используют стяжки или разрывные перемычки. S

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg)4 Б 21 D 51/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 853874 (21) 3795536/25-27 (22) 11.06.84 (46) 07.11.85. Бюл. № 41 (72) П.Г.Пимштейн, Б.Г.Мурашев, Е.Г.Борсук, В.И.Лившиц и А.Н.Новиков (53) 621.772(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 853874, кл. В 21 D 51/24, 21 03.80. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОИНЫХ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ по авт.св.

¹ 853874, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

„„S0„„1189555 и прочности многослойных сосудов путем исключения коробления стенки сосуда в процессе его деформирования внутренним давлением, первоначально деформируют до заданной формы участки заготовки, имеющие минимальные радиусы кривизны поверхности, с одновременньж ограничением деформации плоских участков и участков, имеющих большие радиусы кривизны поверхности.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве ограничителя деформации плоских участков используют стяжки или разрывные перемычки. 8

1189555

Изобретение относится к производству многослойных сосудов давления и может быть использовано при изготовлении и монтаже крупногабаритных сосудов давления для химической, неф- 5 техимической и других отраслей промышленности, и является усовершенствованием способа изготовления многослойных сосудов давления по авт.св.

У 853874.

Цель изобретения — повышение качества .и прочности многослойных сосудов путем исключения коробления стенки сосуда в процессе его деформирования внутренним давлением. 15

На фиг, 1 показана плоская заготовка сосуда давления, подготовленная к деформированию внутренним давлением; на фиг. 2 — заготовка сосуда давления, первоначально деформированная на 20 участках, имеющих минимальные радиусы кривизны поверхности; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Способ осуществляется следующим образом. 25

Раскраивают и заготавливают .плоские и желобообразные элементы для многослойного корпуса и концевых частей сосуда, при этом для обеспечения плотного прилегания слоев много- 30 слойкой стенки сосуда элементы для разных слоев раскраивают таким образом, что периметр внутренней поверхндсти каждого слоя в поперечном сечении заготовки меньше периметра наружной поверхности предыдущего слоя на величину требуемого натягами, умноженного на 2К.

Элементы аналогичной формы наби.рают пакетами, из которых составляют 40 многослойную плоскую полую заготовку.

Плоские и желобообразные элементы каждого слоя сваривают один с другим, при этом в местах сварных швов между слоями наносят жаропрочный материал 45 для предупреждения сплавления слоев

- один с другим. в

При формировании заготовки предусматривают средства, соединяющие или фиксирующие первоначальное поло- 50 жение плоских участков заготовки и .участков, имеющих большие радиусы кривизны поверхности, при этом данные средства рассчитаны на определенную величину давления. 55

Во внутрь заготовки подают давление величиной, достаточной для раздачи заготовки сначала на участках

< с минимальными радИусами кривизны поверхности, а затем для раздачи заготовки в целом до заданной раскроем о формы сосуда давления.

На фиг. 1 и 2 изображена заготовка, которая после раздачи внутренним давлением образует сосуд в виде четырехгранной призмы с плоским днищем.

Для данной заготовки раскраивают для корпусной части плоские элементы 1 в размере двух граней призмы каждый, желобообразные элементы 2 для соединения элементов 1, для днища:— плоские элементы 3 в виде равнобедренных трапеций.(шестиугольников, равных сдвоенным трапециям), меньшее. основание которых равно ширине одной грани призмы, а большее — ширине двух граней, и желобообразные элементы для их соединения (не показаны) один с другим и с корпусной частью заготовки, Элементы аналогичной формы набирают пакетами и составляют из них плоскую полую многослойную заготовку. При формировании заготовки между плоскими элементами 1 .внутреннего слоя устанавливают перемычки 4, представляющие собой плоские пластины фасонной конфигурации. Пластины имеют широкие основания и узкую среднюю часть, рассчитаны на определенную величину давления и привариваются широкими основаниями к плоским элементам 1.

Пакеты элементов заготовки послойно сваривают один с другим, в готовую заготовку подают рабочую среду под давлением, для чего в стенку заготовки вваривают штуцер 5. При достижении внутри заготовки давления определенной величины сначала выправляются складки и концевые детали, имеющие минимальные радиусы кривизны поверхности (фиг, 2), при этом деформация плоских граней заготовки сдерживается перемычками 4. При дальнейшем повышении давления внутри заготовки перемычки разрушаются в узких местах в определенной последовательности (заданной расчетом перемычек), чем достигается управление процессом деформирования заготовки в сосуд давления заданной формы и размеров °

В предлагаемом примере исполнения способа первоначальная деформация участков заготовки., имеющих малые радиусы кривизны поверхности, обесСоставитель С.Никулина

Редактор О.Головач Техреду.Кастелевич Корректор O.Луговая

Заказ 6822/10 Тираж 774, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.,Проектная, 4 печивается за счет сдерживания деформации плоских участков с помощью перемычек (таким сдерживающим сред1189555 4 ством могут быть и другие подходящие сдерживающие или стягивающие приспособления)