Способ ковки заготовки

Способ ковки заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВКИ, включающий протяжку ее комбинированными бойками за несколько проходов с кантовками после первого прохода на 180°, второго на 90°, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества поковки, кантовку после третьего прохода осуществляют на угол 35-45 , а после четвертого - на 70-90° в противоположном направлении. фиг, 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГВБЛИН

„„SU„„1189560 A уц4 В 21 J 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3582397/25-27 (22) 21.04.83 (46) 07.11.85. Бюл. У 41 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" (72) Н.П.дененберг, А.Г.Токарев, А.А.Бобров, Г.М.Скударь и В.М.Михалевич (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 582879, кл. В 21 J 5/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВКИ, включающий протяжку ее комбинированными бойками за несколько проходов с кантовками после первого прохода на 180, второго на 90, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поковки, кантовку после третьего прохода осущество ляют на угол 35-45, а после четвертого — на 70-90 в противоположном направлении.

1189560

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при ковке поковок из малопластичных сплавов. 5

Цель изобретения — повышение качества поковки путем более интенсивной и равномерной проработки металла по сечению заготовки и исключения трещинообразования.

На фиг. 1 представлена форма по-. перечного сечения заготовки и зоны интенсивного деформирования (заштрихованы), полученные после выполнения первого прохода; на фиг. 2 — форма 15 поперечного сечения заготовки после второго прохода; на фиг. 3 — то же, после третьего прохода; на фиг. 4— положение заготовки перед четвертым проходом; на фиг. 5 — сечение заго- 20 товки после четвертого прохода; на фиг. 6 — положение заготовки перед пятым проходом; на фиг. 7 — сечение поковки после выполнения пятого прохода.

Способ осуществляется следующим р5 образом.

Способ ковки осуществляют протяжкой в верхнем 1 и нижнем 2 бойках за несколько проходов с кантованием заготовки 3 после первого прохода на 180, второго на 90, третьего на 35-45, четвертого на 70-90 в противоположном направлении.

В объеме поковки после проведения 1-3 проходов образуются зоны

35 затрудненной деформации (фиг. 1-3) .

Осуществление кантовки заготовки о после третьего прохода на 35-45 и после четвертого на 70-90" в противоположном направлении приводит

40 (фиг. 4-7) к тому, что в центральной зоне заготовки в результате двух последовательных проходов реализуется сдвиговая знакопеременная деформация, котоP ая как известно обеспечивает улуч-

Э

45 шение проработки структуры материала.

Кроме того, в четвертом и пятом проходах в контакт с верхним бойком вступают соответственно грани с и д, а в вырезе нижнего бойка оказываются соответственно грани а и b . Ь результате этого обеспечивается проработка всего объема металла поковки в комбинированных бойках с углом выреза вырезного бойка от 55

90 до 140 при соблюдении приведенных выше углов кантовки. Выход за указанные пределы изменения углов кантовки приводит к образованию в последнем проходе в сечении поковки эллипса с большим коэффициентом сжатия, что приводит к браку по геометрии.

Пример. Изготавливают поковку типа вала из стали марки

08Х18Н10Т диаметром 300 мм и длиной

1200 мм. Величина единичного обжатия для указанной марки стали не должна превышать 13-15Х. Заготовка имеет диаметр 450 мм и длину 530 мм.

Протягивают заготовку комбинированными бойками с углом выреза нижнего бойка 120 и глубиной 250 мм. Обжатия в проходах составляют 13Х.

Протяжку осуществляют следующим образом.

Обжатия до расстояния между бойками R = 170 мм (обжатие 65 мм), кантовка на 180, обжатия до R =

170 мм, кантовка на 90 ; обжатия до Р = 170 мм, кантовка на 40 ; обжатия до = 170 мм, кантовка на 80 в противоположном направлении, обжатия до R = 170 мм, обжатия до

R = 120 мм, кантовка на 180 ; обжатия до = 120 мм кантовка на 90 обжатия до R = 120 мм, кантовка на 40, обжатия до R = 120 мм, кантовка на 80 в противоположном направлении; обжатия до R = 120 мм; обжатия до Р = 75 мм, кантовка на 180 ; обжатия до R = 75 мм, кантовка на 90, рбжатия до Я = 75 мм

О

Ф кантовка на 40, обжатия до

75 мм, кантовка на 80 в противоположном направлении, обжатия до R= 75 мм, В результате ковки заготовки получают поковку в виде 12-гранника, и за один проглаживающий проход получают форму поковки, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 7062-79. При исследовании макроструктуры продольного и поперечного сечений поковки трещин и разрывов обнаружено не было. Время осуществления ковки по предложенному способу 9 мин.

После ковки заготовки по известному способу выявлены продольные трещины в поковке. Кроме того, время ковки 16 мин, что связано со сменой бойков и с более длительным процессом проглаживания.

Использование изобретения по сравнению с известным способом позволяет повысить качество поковки за счет более однородной проработки структуры заготовки и отсутствия трещин и сколов.

Фиг. 2

Фиг. б

Фиг. 7

Составитель И.Акмулин

Рекдактор О.Головач Техред М.Кузьма Корректор С.Шекмар

Заказ 6824/11 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4