Модель для вакуумно-пленочной формовки

Модель для вакуумно-пленочной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МОДЕЛЬ ДНЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ, содержащая эластичную оболочку с патрубком в верхней ее части, заполненную уплотненным сыпучим материалом, отличающ а.я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения брака при изготовлении моделей, она снабжена дополнительным патрубком с заглушкой, расположенным в верхней части оболочки, а в качестве сыпучего материала взяты гранулы подвспененного полистирола диаметром 0,4 - 2,5 мм. . € J 4 г оо со ел 05 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 7 О?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3659165/22-0? (?2) 26 .08.84 (46) 07.11.85. Бюл. ¹- 41 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) О.И.Шинский, В.И.Московка, Е.Ф.Князев, В.В.Чайкин, Н.П.Ищук и В.С.Навроцкий (53) 621.743.072.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 534289, кл. В 22 С 7/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 810362, кл. В 22 С 9/04, 1979.

„„SU„„1189565 A (54) (57) модель для ВАкуумно-плкночНОЙ ФОРМОВКИ, содержащая эластичную оболочку с патрубком в верхней ее части, заполненную уплотненным сыпучим материалом, о т л и ч а ю -. щ а.я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения брака при изготовлении моделей, она снабжена дополнительным патрубком с заглушкой, расположенным в верхней части оболочки, а в качестве сыпучего материала взяты гранулы подвспененного полистирола диаметром

0,4 — 2,5 мм.

1189565.

Благодаря низкой плотности напал40 нителя эластичная оболочка надежно выдерживает нагрузку массы наполнителя, чта устраняет брак от разрыва оболочки.

Экономический эффект ат испальза45 вания модели с газиФицируемым напалнителем па сравнению с моделью с обычным сыпучим напалнителем за счет сокращения брака литья .по засарам и неметаллическим включениям на 1,5

27. снижения брака при изготовлении модели на 3,5 — 5% дает 5 — 6 руб. на 1 т годного литья.

Изобретение относится к литейноЪ му производству, в частности к моделям и модельной оснастке для ва" куумно-пленочной формовки.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества отливок и снижение брака при изготовлении модели.

На фиг. 1 изображена предлагаемая модель; на фиг, 2 — пресс-форма с отверстиями и эластичной пленкой.

Модель состоит из герметично закрытой эластичной оболочки 1, изготовленной из.полиэтиленовой пленки, наружная поверхность которой имеет конфигураци о модели, а ее внутрен- 15 няя полость заполнена газифицируемым материалом 2, зафиксированным с помбщью вакуума, созданного внутри сухого подвижного наполнителя.

Оболочка. с наполнителем снабжена 20

% двумя патрубками 3 и 4, в которых установлены герметизирующие заглушки 5. Наполнителем являются гранулы пенополистирола, поэтому оставшиеся после удаления наполнителя грану- 25 лы пенополистирола газифицируют в процессе заливки металлом, значительно уменьшая брак по засорам и неметаллическим включениям. Таким образам, путем использования при Формов- M ке модели, заполняемой гранулами газифицируемого материала, достигается повышение качества отливок.

Предельные значения гранул пенополистирола выбраны из условий па55 лучения качественной модели и ее оптимальной массы. Нецелесообразно использовать пенополистирол Фракции менее 0,4 мм иэ-за высокой объемной массы получаемой модели. В случае. применения пенополистирола фракции более 2,5 мм получают низкое качество поверхности отливки, так как гранулы не заполняют тонкие пазы и профильные каналы формуемой поверхности.

Пля получения модели устанавливают металлическую пресс-форму t двойными стенками 6 и 7. Внутренние стенки б имеют отверстия 8 для отсаса воздуха из внутренней полости 9 металлической пресс-формы, поверхность которой соответствует наружной поверхности заданной модели. В полость пресс-формы помещают эластичную пленку, например этиленвинилацетатную толщиной 0,075 мм, и через отверстие в стенках формы отсасывают воздух через патрубок 10 из полости между стенкой .формы и помещенной в него пленкой. Пленка при этом плотно притягивается к внутренней поверхности пресс-формы.

Затем в нее насыпают гранулы полистирола через патрубок 4 и после заполнения полости пресс-формы путем отсоса через этот же патрубок создают в ней вакуум, например, до

0,2 атм, предварительно закрывают патрубок- 3 заглушкой 5, после чего место отсоса воздуха герметизируют, например, пленкой или второй заглушкой 5 с клапаном, Удаление гранул пенополистирала производят эжектированием их воздухом через патрубок 3, а для поддер-. жания в полости модели атмосферного давления снимают заглушку 5. с дополнительного патрубка 4. Поддержание в полости модели при эжектиравании более высокого давления позволяет сохранить геометрию формы модели.

Возможен и обратный порядок удаления гранул пенопалистирала через патрубки 3 и 4.

Оставшиеся гранулы сгорают при заливке. формы металлом. При этом значительна уменьшается брак по засорам, чта обеспечивает. повышение качества отливки.

1189565

Составитель В.Тарасов

Техред М.Кузьма Корректор С.Шекмар

Редактор О.Головач

Филиал ITffII "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 6875!11 Тираж. 746 Подписное

EHHHJIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5