Цанговый патрон

Цанговый патрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН, содержащий расположенный в кожухе корпус с установленной в нем с возможностью осевого перемещения гильзой, внуфри которой размещена цанга с прорезями, и привод, отличающийся тем, что, с целью автоматизации загрузки деталей, на наружных поверхностях цанги и гильзы выполнены пазы разной длины, предназначенные для взаимодействия с введенными в устройство шпонками, закрепленными в вьтолненных отверстиях гильзы и корпуса. (Л оо со ел со со 3 f5Z3 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 В 31/20 е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ "

Н АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ!

// Ч f0 У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3529203/25-08 (22) 03. 01. 83 (46) 07.11.85. Вюл. В 41 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) Л.В.максимов и А.Н.Родин (53) 621. 941. 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 366032, кл. В 23 В 31/20, 1971.

Дальский А.М. Цанговые зажимные механизмы. М.: Машиностроение, 1966, с. 31-32, рис. 22.

„„Я0„„1189593 A (54) (57) ЦАН1ОВЬЯ ПАТРОН, содержащий расположенный в кожухе корпус с установленной в нем с возможностью осевого перемещения гильзой, внутри которой размещена цанга с прорезями, и привод, отличающийся тем, что, с целью автоматизации загрузки деталей, на наружных поверхностях цанги и гильзы выполнены пазы разной длины, предназначенные для взаимодействия с введенными в устройство шпонками, закрепленными в выполненных отверстиях гильзы и корпуса.

1189

4О

55

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в устройствах для закрепления деталей.

Цель изобретения — автоматизация загрузки деталей посредством перемещения цанги на позицию загрузки

На фиг. 1 представлен цанговый патрон", на фиг. 2 — положение гильзы и цанги в корпусе цангового патрона при наведении гильзы на обрабатываемую деталь; на фиг. 3 — то же, при зажиме цангой обрабатываемой детали.

Цанговый патрон содержит закрепленный на шпинделе 1 станка корпус

2, расположенный в неподвижном раэьемном кожухе 3. В корпусе 2 установлены подвижная гильзы 4 и цанга 5 с возможностью перемещения посредст- 20 вом толкателя 6, связанного через . упорную шайбу 7 и втулку 8. Кроме того, в радиальном отверстии корпуса 2 закреплена шпонка 9, контактйрующая со стенками паза 10, выполнен-25 ного на поверхности гильзы 4, длина которого больше длины шпонки 9 на величину хода гильзы 4, а в радиальном отверстии гильзы 4 закреплена шпонка 11, контактирующая со стенками паза 12, выполненного на поверхности цанги 5, длина которого больше длины шпонки 11 на величину хода цанги 5. Цанга 5 содержит прикрепленные к ней планками 13 кулачки

14 и упругие элементы 15, расположенные равномерно по окружности в прорезях 16 цанги 5 между кулачками

14. На одном кулачке 14 закреплен упор 17. Корпус 2, гильза 4 и цанга

5 выполнены с расположенными по окружности сквозными окнами 18 для удаления стружки, а разьемньй кожух — с разгрузочным окном 19, обеспечивающим удаление стружки. Кроме того, корпус 2 выполнен с кольцевы— ми пазами 20, образующими с защит ными полукольцами 21, закрепленными на кожухе 3, лабиринтное уплотнение.

Упругие элементы 15 совместно с защитными полукольцами 21 предохраняют цангу 5 и гильзу 4 от попадания стружки заготовки 22.

Кроме того, при выполнении паза 10 необходимо учитывать соотношение 5< 7 1 2, где („— размер, определяемый разностью длин паза 10 и шпонки 9, — размер, определяемый

593 расстоянием от упора f7 до обрабатываемой заготовки 22, а при выполнении паза 12 необходимо учитывать соотношение 0> v P+ где Q> — размер, определяемый разностью длин паза

- 12 и шпонки 11, 0g — размер, определяемый расстоянием от торца гильзы 4 до торцов планок 13.

В процессе работы цанговый патрон занимает определенные положения.

Положение — исходное (фиг. 1) .

Заготовка 22 (например, гильза цилиндра) отсутствует. Гильза 4 находится в крайнем левом положении и упирается в корпус 2. Цанга 5 разжата и находится в промежуточном положении. Торцы корпуса 2 и гильзы

4 расположены заподлицо, а торец цанги 5 смещен относительно торцов

2 и гильзы 4 на величину рабочего хода цанги 5.

Положение II — захват детали (фиг.2).

Заготовку 22 доводят до упора 17.

Гильза 4 находится в крайнем правом положении и упирается в шпбнку 9.

Цанга 5 разжата и упирается в шпонку 11. Торец гильзы 4 выступает за торец корпуса 2 на величину рабочего хода гильзы 4, ограниченного длиною паза f0 гильзы 4, а торец цанги 5 смещен относительно торца гильзы 4 на величину рабочего хода цанги 5, ограниченного длиною паза

12 цанги 5, Положение Й вЂ” рабочее (фиг.3).

Заготовка 22 зажата цангой 5 посредством привода цанги (например, гидроцилиндра) через толкатель 6 и втулку 8. Гильза 4 находится в крайнем левом положении.

Цанговый патрон работает в автоматическом цикле.

Заготовка 22 подается в приемное устройство станка, содержащее призматическую поддержку 23, автоматический люнет 24-и толкатель 25. При включении привода цанги 5 тол кателем 6 и упорной шайбой ? цанга

5 и гильза 4 одновременно перемещаются до касания торца заготовки 22 упора 17 кулачка 14, после чего saготовка 22 устанавливается торцами на кулачок 14 цанги 5 и ролики автоматического люнета 24. Включается реверс привода цанги 5 и заготовка 22 посредством толкателя 6 и втулки 8, а также толкателя 25 приемно3 1

ro устройства станка поджимается к упору 17 кулачка 14. При перемещении цанги 5 и гильзы 4 заготовка

22 зажимается цангой 5,: деформируя упругие элементы 15, при этом толкатель 25 приемного устройства станка возвращается в исходное положение и автоматический люнет 24 зажимает заготовку 22. При вращении патрона шпинделем 1 станка начинается процесс механообработки. При обработке внутренней поверхности заготовки

22 стружка. вымывается охлаждающей жидкостью Hs детали 22 в полость патрона, откуда через сквозное окно

18 — в кожух 3, а из него через разгрузочное окно 19 — в приемный

189593 4 бункер для стружки. При этом зеркало цанги 5 и гильзы 4 защищено от попадания стружки защитными полуколь. цами 21 и упругими элементами 15.

После окончания обработки заготовки

22 автоматический люнет 24 освобождает ее и она цангой 5 посредством привода через толкатель 6 и упругую . шайбу 7 перемещается на призматичес10 кую поддержку 23 .приемного устройства станка. При этом цанга 5 и гильза

4 посредством привода цанги 5 aosspaщается в исходное положение. Заготовка 22 автоматически убирается из приемного устройства станка.

Цикл обработки летали закончен.

1189593

Составитель A. Грибков

Техред О. Пеце

Корректор С.Черни

Редактор А.Козориз

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6827/12 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5