Приспособление для выверки положения электрода на электроэрозионных станках

Приспособление для выверки положения электрода на электроэрозионных станках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫВЕРКИ ПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ СТАНКАХ по авт.св. № 793740, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности путем снижения трудоемкости подготовки станка для обработки разнотипных деталей и повышения TO4HOCtH обработки, оно снабжено узлом крепления в виде выполненного в корпусе гне-. зда с вкладышем для размещения обрабатываемой детали, ось которого совмещена с началом координат обрабатываемого контура и расположена параллель но контактным площадкам, закрепленным на боковых гранях корпуса. 19 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) () 1) (S1)4 В 23 Н 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ." " :- "

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/7

4) (61) 793740 (21) 3430353/25-08 (22) 22.02 ° 82 (46) 07.11.85. Бюл. ¹ 41 (72) С.Н. Скорынин и В.Н. Николаев (53) 621.9.048.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 793740, кл. В 23 Р 1/08, 1979. (54)(57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫВЕРКИ

ПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ СТАНКАХ по авт.св. № 793740, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем снижения трудоемкости подготовки станка для обработки разнотипных деталей и повышения точности обработки, оно снабжено узлом крепле ния в виде выполненного в корпусе гне-. зда с вкладышем для размещения обрабатываемой детали, ось которого совмещена с началом координат обрабатывае мого контура и расположена параллель но контактным площадкам, закрепленным на боковых гранях корпуса.

1189614

Изобретение относится к электроэрозионной обработке матариалов, может быть использовано на электроэрозионных, преимущественно вырезных, станках и является усовершенствова- 5 нием приспособления по основному авт.св. Ф 793740.

Цель изобретения — повышение производительности путем снижения трудоемкости подготовки станка для обработки разнотипных деталей и повышения точности обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление с частичным разрезом,.общий вид, на фиг. 2 — электрическая схема соединения элементов предлагаемого приспособления, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1.

Приспособление имеет корпус 1, вы-20 полненный в виде пластины, например, по форме прямоугольного параллелепипеда, на боковых гранях которого по краям, примыкающим к верхней и опорной (нижней) плоскостям, размещены контактные площадки 2 и 3, выполненные, например, в виде П-образных шин, изолированных от корпуса прокладками 4. При помощи токосъемников 5 и 6 контактные площадки соединены со ЗО светоизлучающими электроприборами

7 и 8 сигнального устройства, закрепленного на боковой грани крепежным элементом 9. Светоизлучающие электроприборы выполнены в виде неоновых ламп накаливания, причем один из электродов светоизлучающих электроприборов присоединен шиной IO через корпус 1 и элементы конструкции станка к одной из клемм источника электропитания, а контактирующий с контактными площадками 2 и 3 электродинструмент fi соединен через скобу

12 с второй клеммой, также идущей к источнику электропитания. 45

На опорной плоскости корпуса 1 закреплен фланец 13, а над верхней плоскостью смонтирован Г-образный прихват 14, отжимаемый пружиной 15 и закрепленный с помощью винта 16. 5{)

Корпус 1 имеет сквозное отверстие, :в котором размещен сменный вкладыш 17 с гнездом, выполненным по форме наружного контура обрабатываемой детали 18, но превышающего у ее размеры для обеспечения свободной установки детали и достаточно точного ее ориентирования в гнезде., продольная ось которого в зависимости от конструкции и формы обрабатываемой детали может быть расположена перпендикулярно к опорной плоскости или наклонно к ней, а также может совпадать с вертикальной осью, проходящей через начало координат обрабатываемого контура детали. При этом проекция продольной оси гнезда на вертикальную ось, проходящую через начало координат обрабатываемого контура, расположена параллельно поверхности контактных площадок 2 и 3.

Корпус установлен на базируюцую плоскость 19 станка. При этом контактные площадки 2 и 3 размещены на участках поверхности корпуса которые расположены за пределами зоны воздействия на него крепежными элементами станка.

Фланец 13 имеет окно 20, а прихват 14 — окно 21. Окна предназначены для прохождения электрода-инструмента 11 и расположены концент— рично обрабатываемому контуру детали.

Устройство работает следующим образом.

Приспособление опорной плоскостью устанавливают на базирующую плоскость

19 и консольно закрепляют его крепежными элементами станка. В гнездо вкладыша !7 устанавливают обрабатываемую деталь 18 и, совмещая окно прихвата 14 с окном фланца 13, прижимают ее прихватом к плоскости фланца.

При этом наружный контур обрабатываемой детали оказывается сориентированным по поверхности гнезда вкладыша 17. Затем крепежным элементом 9 закрепляют сигнальное устройство, совмещая его токосъемники с соответствующими участками поверхности контактных площадок 2 и 3. После этого включают электропитание станка и подводят натянутый проволочный электрод-инструмент 11 поочередно к участкам поверхности контактных площадок 2 и 3. При контактировании электрода-инструмента 11 с контактной площадкой 2 излучает свет электроприбор 7, а при контактировании его с площадкой 3 — электроприбор 8.

Излучение света обоими электроприборами при контактировании неподвижного электрода-инструмента 11 с участками поверхности контактных площадок

2 и 3 на всей их длине и мгновенное прекращение излучения в момент прину1189614 дительного размыкания электроцепи путем смещения электрода-инструмента

11 в сторону от контактных площадок, а также прерывистое излучение света обоими электроприборами при контактировании колеблющегося электродаинструмента с контактными площадками также на всей их длине указывает на правильность выверки положения электрода 11 по координатам Х и У обрабатываемого контура.

После этого электрод-инструмент устанавливают внутрь обрабатываемого контура, пропустив его через окно прихвата. через технологическое отверстие, выполненное в заготовке детали, а затем через окно фланца и, разместив электрод-инструмент в начало координат обрабатываемого контура, т.е. на пересечение осей Х и У, производят обработку по заданной программе.

После окончания обработки детали ее освобождают от закрепления, удаляют из рабочей зоны электрод-инструмент и удаляют готовую деталь из ,гнезда.

1189614

Составитель И. Климовская

Техред О.Ващишина

Корректор М. Пожо

Редактор А. Иандор

Заказ 6828/13

Подписное

Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4