Устройство для ориентации листа при резке

Устройство для ориентации листа при резке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ÄÄSUÄÄ 1189633

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!) 4,. r.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3656183/25-27 (22) 27.10.83 (46) 07.11.85. Бюл. У 41 (72) Б.Ф. Трофимов, Г.И.Елисеев и Ф.Д.Черныш г (53) 621. 791. 039 (088. 8) (56) Гитлевич А.Д. Механизация и автоматизация производства. М.:

Машиностроение, 1972, с.32,рис.12. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ЛИСТА ПРИ РЕЗКЕ, преимущественно тепловой, содержащее смонтированные на основании и снабженные захватами листа выравнивающие механизмы, установленные на каретках, оснащенных. приводами их продольного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на установку листа в проектное положение, каждый выравнивающий меха; ниэм выполнен в виде шарнирного четырехзвенника, планки с пазом, упругой пластины на торце планки и двух упоров, закрепленных на ка. ретке симметрично относительно ее продольной оси, при этом первая ось шарнирного четырехзвенника жестко соединена с торцом планки и шарнирно соединена с захватом, вторая ось шарнирного четырехэвенника закреплена на каретке и соединена с ползуном, а две другие оси четырехэвенника соединены между собой пружиной растяжения, упругая пластина размещена между упорами, а торец захвата подпружинен относительно торца планки и первой оси четырехзвенника.

1189633

35

Изобретение относится к резке листового проката, а именно к конструкции устройства для ориентации листа при резке, преимущественно тепловой. 5

Целью изобретения является повы— шение производительности путем сокращения времени на установку листа в проектное положение за счет уменьшения контакта листа с ребрами раскроечной рамы, На фиг. 1 изображена схема линии тепловой резки листового проката, план," на фиг. 2 — схема устройства для ориентации листа при резке, план, на фиг. 3 — то же (при вьдвину том выравнивающем механизме), на фиг. 4 — то же (с установленным листом в проектное положение); на фиг. 5 — то же (в исходной позиции), на фиг. 6 — вид А на фиг.2 на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез В-В. на фиг. 6, на фиг. 9 — разрез Г-Г на фиг. 8, на фиг. 10 — вид Д на фиг. 3; на Л фиг. 11 — узел 1 на фиг. 2, на фиг.12

1 разрез Е-Е на фиг. 11; на фиг.13разрез Ж-Ж на фиг. 11," на фиг.14— разрез 3-3 на фиг. 12.

Устройство 1 для ориентации 30 листа при резке содержит ряд секций 2, каждая из которых состоит . из основания 3, направляющих 4, совершающей возвратно-поступательное движение каретки 5, на нижнем поясе каретки смонтирована зубчатая рейка 6, взаимодействующая с реверсивной вал-шестерней 7; установленной в подшипниковые опоры

8 и связанной посредством муфт 9 40 и трансмиссионного вала 10 с при-. водом 11 ° На одной из секций 2 в нижней части каретки установлены упо ры 12 и 13, попеременно взаимодействующие с датчиками 14 - 16 при 45 возвратно-поступательном движении каретки. На боковых поверхностях каждой из кареток 5 с двух сторон смонтированы на осях 17 четыре па.— ры роликов 18, обеспечивающих пере- 50 мещение каретки по направляющим

4, а на торце ее с помощью оси 19 закреплен шарнирный четырехэвенник, образованный шарнирным соединением четырех звеньев 20 — 23 посредством у осей 19,24 и 25, а также ползун

26 с крышкой 27, установленный в направляющих 28 паза планки 29.

Оси 25 соединены между собой пружиной 30 растяжения, обеспечивающей силовое замыкание шарнирного четырехэвенника, в передней части которого с помощью оси 24 шарнирно закреплены кронштейн 31 и планка

29, а на кроншТейне 31 с помощью оси 32 шарнирно установлен захват

33. Планка 29 снабжена плоской упругой пластиной 34, один конец которой жестко защемлен на планке

29, а другой встроен между двумя упорами 35. В передней части планки 29 выполнены два гнезда, в каждом иэ которых размещен подпружиненный палец 36, пружина 37 и нажимная гайка 38.

Захват 33 состоит из корпуса 39, внутри которого размещены две зубчатые рейки 40 гидропривода и четыре поршня 41, управляющие реечными эажимными губками 42. Передача крутящего момента от зубчатых реек к реечным зажимным губкам осуществляется посредством вал-шестерни 43 установленной в подшипниках 44 и 45 скольжения. Зажимные губки имеют профилированные направляющие и удерживаются в гнездах крьппкой 46 и болтовыми соединениями 47. На захвате

33 установлен упор 48, взаимодействующий с подпружиненными пальцами

36 ° Кронштейн 31 снабжен резьбовой втулкой 49 и подпружиненным пальцем

50, удерживающим захват в горизонтальном положении, при отсутствии на губках захвата листа 51.

Устройство работает следующим образом.

Раскроечная рама 52 с листом

51 подается в зону газорезательной машины 53 и фиксируется под ней таким образом, что ребра 54 раскроечной рамы устанавливаются симметрично относительно осей захватов 33.

При включении привода 11 вал-шестерни 7, находящиеся в зацеплении с зубьями реек 6, начинают вьдвигать каретки 2 по направляющим 4, а вместе с ними и захваты 33 с шарнирными четырехзвенниками в сторону листа.

После ввода захватов в межреберную зону раскроечной рамы 52 и по достижении кромки листов одним иэ захватов, последний, воздействуя упором 48 на один из пальцев 36, преодолевая сопротивление пружины

1189633

45

55

37 (левой или правой), поворачивается на угол е(,, соответствующий положению кромки неориентированного листа относительно базовой линии, при этом происходит сжатие шарнирного четырехзвенника и растяжение пружины 30. По мере продвижения кареток 5 вперед вступает в контакт с кромкой листа следующий захват и происходят аналогичные перемещения элементов следующего выравнивающего механизма.

Перемещение кареток 5 и сжатие шарнирных четырехзвенников продолжается до тех пор, пока упор 12 каретки 5 не воздействует на датчик

14, по команде которого отключается.привод 11 и включаются гидроприводы захватов 33. Рабочая жидкость под давлением по гибким шлангам 55 и

56 по станции гидропривода (не показана) поступает в поршневые полости цилиндров захвата, и рейки

40 движутся в противоположные стороны — одна вверх, а другая вниз, передавая крутящий момент на вал-шестерню 43, а от них — на реечные эажймные губки 42, При этом происходит следующее: поверхности 57 нижних зажимных губок, преодолев зазор h разделяющий их с нижней плоскостью листов, начинают поднимать его кромку, при этом захваты под действием веса листа поворачиваются вокруг осей 32 на угол /3, обеспечивая самоустановку листа на поверхности 57 губок. После того как лист 51 зажат, а давление в магистрали достигло максимального значения, обеспечивающего удержание листа для его ориентации, т.е. для преодоления силы трения кромки листа о ребра раскроечной рамы 52, по команде реле давления (не показано) привод 11 включается на обратный ход, и под действием перемещения кареток 5 шарнирные четырехзвенники начинают растягиваться за счет разницы коэффициентов трения в шарнирах параллелограммов и листа 51 о ребра раскроечной рамы

52, а лист остается неподвижным.

Растяжение шарнирных четырехзвенников происходит до тех пор, пока в одном иэ четырехзвенников уступы 58 щек не войдут в соприкосно-. вение. После этого начинается подтяжка листа, По мере перемещения кареток 5 в сторону исходного положекия лист 51 выравнивается, скользя одной своей кромкой по ребрам 54 раскроечной рамы 52. В тот момент, когда все шарнирные четырехзвенники окажутся растянутыми до начального положения, лист 5 1 займет ориен тированное положение на раскроеч-. ной раме, т.е. его ориентируемая кромка будет расположена параллельно базовому рельсу гаэорезательной машины 53. При дальнейшем движении кареток 5 лист 51 подтягивается всеми захватами одновременно. По достижении упором 12 селективного датчика 15 привод 11 останавливается, губки размыкаются и лист 51 укладывается на ребра раскроечной рамы 52. Одновременно, как толь ко захваты 33 освобождаются .от листа 51 под действием упругой пластины 34, выставляется шарнирный четырехзвенник симметрично оси каретки 5, а захваты занимают также исходное положение под воздействием одного иэ. подпружиненных пальцев

36. После полного раскрытия захватов и достижения в магистрали определенного давления по команде реле давления включается привод 11 и каретки 5 с выравнивающими механизмами следуют на исходное положение. По достижении упором 13 каретки 5 конечного выключателя 16 привод 11 выключается. Лист 51 ориен тирован, выравнивающий механизм в исходном положении, при подходе следующей раскроечной рамы цикл повторяется.

Преимущество устройства для ориен, тации листа при резке в сравнении с базовым объектом состоит в том, что полностью исключается ручной труд на операции по ориентации листа в зоне загрузки раскроечных рам, который существует на линиях тепловой резки листа. В сравнении с известным устройством обеспечивается бесконтактная с раскроечной рамой ориентация листа в зоне машин тепловой резки, а также точная установка листа перед его резкой, что повышает и качество вырезаемых деталей.

Зкономический эффект от, внедрения устройства для ориентации листа на одной линии тепловой резки составит более 13 тыс.руб. в год.

1189633

Фиг. 2 11896Э 3

1189633

Фиг. 7

1189633

1189633

Фиг. fl

Составитель В. Писаренко

Редактор Т. Кугрышева Техред Т.Фанта Корректор,А. Зимокосов ,Заказ 6829/14 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4