Универсальное приспособление к фрезерному станку

Универсальное приспособление к фрезерному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К .ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ, на корпусе которого установлены подвижная и неподвижная бабки с полыми шпинделями, в которых установлены центры, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством увеличения номенклатуры деталей, оно снабжено рукояткой с резьбовым отверстием и тягой с буртиками на одном конце и штифтом на другом, в средней части которой выполнена резьба, при зтом на основании неподвижной бабки выполнен квадратный выступ с центральным отверстием, а на корпусе - поперечный паз с отверстием, в средней части которого выполнена прорезь, а в нижней части - шпоночньм паз, причем тяга с буртиками расположена в центральном отверстии выступа неподвижной бабки, а резьбовая часть установлена в отверстии корпуса и отверстии рукоятки, расположенной в прорези (О отверстия корпуса, при этом штифт тяги предназначен для взаимодействия (Л со стенками шпоночного паза отверсс тия корпуса, а квадратный выступ неподвижной бабки - с поперечным пазом корпуса.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (11) (51) 4 В 23 Q 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

М ФйаЬЙ .А3%

Йс ". .: l-. "."" (;. и ) К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3495216/25-08 (22) 27.09.82 (46) 07.11.85. Бюл. ¹ 41 (72) Л.В. Кречет, А.Э. Барский и П.Ф. Богдан (53) 62.229.329(088.8) (56) Албанский П.П. и др. Инструмент и технологическая оснастка для слесарей. Л., 1969, с. 159-161, рис. 118. (54)(57) УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К .ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ, на корпусе которого установлены подвижная и неподвижная бабки с полыми шпинделями, в которых установлены центры, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством увеличения номенклатуры деталей, оно снабжено рукояткой с резьбовым отверстием и тягой с буртиками на одном конце и штифтом на другом, в средней части которой выполнена резьба, при этом на основании неподвижной бабки выполнен квадратный выступ с центральным отверстием, а на корпусе — поперечный паз с отверстием, в средней части которого выполнена прорезь, а в нижней части — шпоночный паз, причем тяга с буртиками расположена в центральном отверстии выступа неподвижной бабки, а резьбовая часть установлена в отверстии корпуса и отверстии рукоятки, расположенной в прорези отверстия корпуса, при этом штифт тяги предназначен для взаимодействия со стенками шпоночного паза отверстия корпуса, а квадратный выступ неподвижной бабки — с поперечным пазом корпуса. осевого перемещения пиполи 7 в подвижной бабке 3 служит маховичок 34, связанный с винтовой втулкой 35.

Для фиксации пиноли 7 от поворота вокруг оси служит стопор 36.

Приспособление работает следующим образом.

Для обработки поверхностей детали, имеющей удлиненную форму и требующей поворота с делением на части, неподвижная бабка 2 устанавливается и фиксируется в положении, при котором ось горизонтального шпинделя 5 совпадает с осью у пиноли 7, расположенной в подвижной бабке 3. В конусное гнездо 6 шпинделя 5 устанавливается наладочный хвостовик для базирования детали, а в конусное гнездо

8 — поджимное устройство, например, вращающийся центр. Расстояние между бабками регулируется в зависимости от длины детали при помощи перемещения подвижной бабки 3 в корпусе 1 посредством винтового механизма 33. Зажим и отжим детали производится перемещением пиноли 7 посредством маховичка 34.Фиксация и расфиксация шпинделя 5 производится делительным устройством 32, поворот шпинделя 5 и обрабатываемой детали производится при помощи рукоятки 31.

Для использования приспособления в качестве машинных тисков (фиг. 4) на торце 10 неподвижной бабки 2 и на торце 13 подвижной бабки 3 устанавливаются и закрепляются наладочные планки, между которыми при помощи перемещения подвижной бабки 3 осуществляется зажим детали.

Установка и фиксация неподвижной бабки 2 в двух взаимно перпендикулярных положениях в зависимости от конструкции обрабатываемых деталей осуществляется при помощи поворота рукоятки 20. В связи с тем, что рукоятка 20 лишена возможности вертикального осевого перемещения, связанная с ней посредством резьбы 19 тяга 17 перемещается вверх. При этом нижний буртик 23 упирается в поверхность 25 неподвижной губки и поднимает ее до тех пор, пока квадратное основание 15 не выйдет из соединения с пазом 16. После этого неподвижная бабка.2 разворачивается на 90 и обратным перемещением рукоятки 20 происходит ее опускание и соедине—

I 1189641

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для зажима деталей на металлорежущих станках при обработке с одной установки как одной, так и нескольких 5 поверхностей, расположенных под углом друг к другу.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредством увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 представлено приспособление, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1.

Приспособление содержит корпус 1, неподвижную бабку 2 и подвижную бабку 3. В корпус 1 вмонтирован вертикальный делительный шпиндель 4, а

Ц в неподвижную бабку 2 — горизонтальный делительный шпиндель 5 с конусным гнездом 6. В подвижной бабке установлена пиноль 7 с конусным гнездом 8, расположенным соосно с горизонтальным делительным шпинделем 5.

Между торцовой поверхностью 9 шпинделя 5 и торцом 10 неподвижной бабки 2 имеется зазор 11; между торцовой поверхностью 12 пиноли 7 и торцом 13 подвижной бабки 3 имеется зазор 14. ЗО

Неподвижная бабка имеет квадратное основание 15, которое подвижно установлено в пазу 16 корпуса 1. В отверстии корпуса 1 подвижно в осевом направлении встроена тяга 17, связанная посредством шейки 18 с основанием 15 неподвижной бабки 2, а посредством резьбы 19 — с резьбовым отверстием рукоятки 20. Рукоятка 20 расположена в прорези 21 корпуса 1. 4р

Тяга 17 имеет, верхний буртик 22 и нижний буртик 23, контактирующие соответственно с поверхностями 24 и 25 неподвижной бабки 2. Штифт 26, установленный в тяге 17, расположен в шпоночном пазу 27 отверстия корпуса

1 и служит для фиксации тяги 17 от поворота вокруг ее оси.

Горизонтальный делительный шпиндель 5 установл н в подшипнике 28 gp скольжения и опирается фланцем 29 на упорный подшипник 30. Для осуществления поворота шпинделя 5 на нем имеются рукоятки 31. В корпусе 1 имеется делительный механизм 32, связанный со шпинделем 5.

Для перемещения подвижной бабки

3 служит винтовой механизм 33, для

А-А

Составитель Л. Ярхо

Редактор Т. Кугрышева Техред О.Вашишина Корректор М. Поко

Заказ 6831/15 Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П1111 "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нйе квадратного основания 15 с пазом

16. Дальнейшим поворотом рукоятки 20 осуществляется зажим неподвижной бабки 2 с тягой 17 посредством воздействия верхнего буртика 22 на поверхность 24 подвижной бабки 2.

189641 4

Для деталей, требующих обработки с поворотом и делением на части вокруг вертикальной оси, используется вертикальный делительный шпиндель 4, расположенный в корпусе 1 приспособления.