Устройство для закрепления дисков трения

Устройство для закрепления дисков трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДИСКОВ ТРЕНИЯ, содержащее закрепленный на шпинделе станка посредством переходника корпус, наружные опорные пластины, зажимные губки и основание , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено внутренними опорными пластинами и установленной на основании с возможностью перемещения относительно шпинделя станка кареткой , при этом опорные пластины размещены на каретке, а в корпусе выполнены пазы, предназначенные для о размещения опорных пластин. (Л а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (Н) 2 А (5))4 В 23 Q 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ " " """ - з ..-- ., 1 (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3550329/25-08 (22) 09.02.83 (46) 07.11.85. Бюл. ¹ 41 (72) В.К. Смирнов, В.Б. Орлов, С.В. Булавин и А.А. Крюков (53) 62.229.329(088.8) (56) Соболев И.П. Станки точной индустрии. M. Оборонгиз, 1953, с. 326, фиг. 250а.

Капустин Н.М. и др. Технология производства гусеничных и колесных машин. M. Машиностроение, 1978, с. 154, рис. 775. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДИСКОВ ТРЕНИЯ, содержащее закрепленный на шпинделе станка посредством переходника корпус, наружные опорные пластины, зажимные губки и основание, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено внутренними опорными пластинами и установленной на основании с возможностью перемещения относительно шпинделя станка кареткой, при этом опорные пластины размещены на каретке, а в корпусе выполнены пазы, предназначенные для размещения опорных пластин.

1189642

Изобретение относится к обработке материалов резания, а именно к устройствам для закрепления деталей типа дисков трения на металлорежущих станках. 5

Целью изобретения является повышение производительности путем размещения опорных для базирования деталей пластин на каретке.

На фиг. 1 представлено устройство,1О продольный разрез; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — каретка, продольный разрез; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1 с переходником 2 для крепления к шпинделю 3 станка. На корпусе 1 закреплены наружные опорные пластины 4 для базирования деталей-дисков 5 трения по наружному диаметру, которые смонтированы так, что их центрирующие поверхности расположены на радиусе, увеличенном по сравнению с номинальным на половину допускаемой величины приращения диаметрального размера диска 5 трения после их термической обработки. На корпусе 1 имеются эажимные губки 6, служащие для зажима пакета 7 деталей 5 с помощью тяг 8, крестовина 9 для перемещения тяг 8, 30 шток 10 пневматического привода (не показан). Зажимные губки 6 имеют возможность поворачиваться вокруг оси тяг 8.

В pBcT0 iKe- корпуса 1 крепится опор З5 .ный диск 11, к которому прижимается пакет 7 деталей-дисков 5 трения. Съемный нажимной диск 12, устанавливаемый снаружи пакета 7 деталей 5, служит для равномерного распределения 4р усилия зажима от зажимных губок 6 по поверхности деталей 5.

На основании 13 с возможностью перемещения вдоль оси 14 шпинделя 3 станка установлена каретка 15, на которой смонтированы как наружные 4, так и внутренние опорные пластины 16 . для базирования деталей-дисков 5 по наружному и внутреннему диаметрам.

Каретка 15 имеет вырезы 17,соот- gp ветствующие расположению, размерам и конфигурации зажимных губок 6 для свободного их прохода в вырезах 17 при движении каретки 15 назад.

В корпусе 1 с переходником 2 выполнены пазы 18, соответствующие расположению, размерам и конфигурации опорных пластин 4 и 16 для базирования дисков трения 5 как по внутреннему, так и по наружному диаметрам, расположенных на каретке 15.

Для лучшего захода пакета 7 дисков 5 трения во внутреннее пространство корпуса 1 опорные пластины 4 и

16 имеют заходные фаски 19.

Устройство работает следующим образом.

На каретку 15 устанавливается съемный нажимной диск 12..Затем устанавливаются диски 5 трения, которые нанизываются на опорные пластины 4 и 16.,Äåòàëè 5 базируются по наружному или внутреннему диаметрам, образуя пакет 7 в количестве до 40 шт., в зависимости от их толщины. Детали

5 свободно висят на опорных пластинах 16 или опираются на пластины 4.

После установки на каретке 15 пакета 7 каретка 15 перемещается к корпусу 1 с переходником 2. Зажимные губки 6 повернуты и не препятствуют вхождению пакета 7 деталей-дисков 5 трения во внутреннюю полость корпуса 1.

Опорные пластины 4 и 16 для базирования деталей 5 по внутреннему или наружному диаметрам свободно входят в пазы 18, выполненные в корпусе 1.

Диски 5 трения базируются следующим образом. Те детали 5, которые имеют малое приращение диаметрального размера после термической обработки висят на опорных пластинах 16, не касаясь опорных пластин 4, тем самым центрируются с большей точностью относительно оси вращения шпинделя 3 станка. Те детали 5, которые имеют большое приращение диаметрального размера, опираются наружным диаметром на опорные пластины 4, не касаясь опорных пластин 16, тем самым центрируясь с большей точностью относительно оси вращения шпинделя, После центрирования дисков 5 трения зажимные губки 6 поворачиваются в положение для зажима и входят в вырези 17 на каретке 15. Включается пневмопривод для зажима, шток 10 пневмопривода перемещает крестовину 9 и закрепленные на ней тяги 8 с зажимными губками 6, которые зажимают пакет 7, прижимая его к опорному диску 11 посредством нажимного диска 12, который распределяет усилие зажима губок по всей поверхз 11896 ности деталей 5. После зажима пакета

7 деталей 5 каретка 15 отводится от корпуса 1 в исходное положение на позицию загрузки новыми дисками 5 трения. При движении каретки 15 на- 5 зад зажимные губки свободно проходят в вырезах 17, не препятствуя ее движению. К дискам 5 трения подводится суппорт с резцами (не показан) для механической обработки по внутреннему диаметру.

Во время механической обработки деталей 5 для повышения производительности на каретку 15 устанавли42 вается новый пакет 7 деталей 5.Для этого используется второй нажимной диск 12.

После окончания механической обработки шпиндель 3 станка останавливается, пневмопривод зажима срабатывает на раэжим пакета 7 деталей 5. Зажимные губки 6 поворачиваются, удаляется нажимной диск 12, затем вынимаются обработанные по внутреннему диаметру детали 5, которые передаются на следующую операцию, — механическую обработку по наружному диаметру.

1189642

ЮиФ У

Фие 4

ВНИИПИ Заказ 6831/15 Тираж 837 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4