Подводимая опора

Подводимая опора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОДВОДИМАЯ ОПОРА, в корпусе которой установлены подпружиненные опорные элементы, фиксируемые винтом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки детали, опорные элементы выполнены разными по высоте и с направляющими основаниями, установленными друг на друга с возможностью перемещения так, что основание каждого последующего элемента расположено на основании предыдущего, а пружины установлены между соседними опорными элементами и подобраны с усилием, возрастающим от первого опорного элемент к последнему. (Л 00 ;О 9д 4 :о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!!) (54)4 В 23 (} 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584291/25-08 (22) 29.04.83 (46) 07.11.85. Бюл. Ф 41 (72) А.И. Чижов (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 814647, кл. В 23 q 3/00, 1979.

Горошкин А.К. Приспособление.для металлорежущих станков. Справочник.

M.: Машиностроение, 1979, с. 84. (54)(57) ПОДВОДИМАЯ ОПОРА, в корпусе которой установлены подпружиненные опорные элементы, фиксируемые винтом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки детали, опорные элементы выполнены разными по высоте и с направляющими основаниями, установленными друг на друга с возможностью перемещения так, что основание каждого. последующего элемента расположено на основании предыдущего, а пружины установлены между соседними опорными элементами и подобраны с усилием, возрастающим от первого опорного элемент:. к последнему.

1189643

Составитель Л. Ярхо

Техред О.Ващишина

Корректор F.. Сирохман

Редактор Т.Кугрышева

Заказ 6831/15 Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области металлообработки и .может быть использовано при установке на металлорежущих станках тонкостенных деталей сложной конфигурации, например 5 профиля пера крупногабаритных лопаток компрессоров ГТД.

Цель изобретения — повышение надежности установки детали путем уменьшения деформации детали.

На чертеже показана опора, общий вид.

Опора состоит из расположенных в корпусе 1 опорных элементов 2, выполненных разными по высоте и с направляющими основаниями 3, при этом основания 3 каждого последующего элемента расположены на основании 3 из предыдущего опорного элемента 2, служащего направляющей. для перемещения основания 3 последующего опорного элемента 2, а первый опорный элемент 2 установлен в корпусе 1. Через все основания 3 опорных элементов 2 проходит фиксатор, выполненный в виде болта 4, проходящего через пазы,выполненные в основаниях 3 опорных элементов 2, и ввинчивающихся в плиту (не показано). 30

Для универсальности каждый опорный элемент 2 имеет регулировку по высоте в виде болта 5 с контргайкой

6, ввинчивающегося в опорный элемент 2. 35

Направление движения каждого последующего опорного элемента 2 задается направляющими основаниями 3 предыдущего опорного элемента 2, а первого — направляющими, расположенны- 40 ми в корпусе 1. Между выступом 7 на корпусе 1 и первым опорным элементом

2, а также между всеми элементами

2 расположены упругие звенья, выполненные в виде пружин 8. 45

Усилие пружины 8 первого опорного элемента 2 превышает усилие пружины

8, расположенной между вторым и опорным третьим элементами 2 и т.д.

Таким образом, все пружины 8 изготавливаются или подбираются на определенное усилие.

Сумма усилий = Р„ + Р +,...,Р„,+

+ Ft,, с которыми опорные элементы 2 действуют на деталь 9 при подводе их к ней, не превышает величину усилия, вызывающего деформацию детали

9 выше допустимой, т.е. находится в пределах допусков на обработку детали 9.!

Согласно технологии припуск на операцию окончательного фрезерования профиля пера рабочей лопатки вентилятора составляет 0,5 мм, Таким образом, деформация заготовки от опоры в пределах +О, 1 мм допустимая.

Установлено, что деформация профиля лопатки на 0,1 мм происходит при приложении усилия в средней части лопатки (нормально к средней части профиля) в 20 кг. Соответственно усилие, с которым действуют опорные элементы при подводе нормально на профиль, не должно превышать 20 кг. Разлагаем усилие Р = 20 кг, действующее нормально к профилю на горизонтальную и вертикальную составляющие (фиг.2).

При угле наклона 45 поверхности лоо патки к направлению силы F составляющие Р1 и Р будут по 14 кг, Так как усилия опорных элементов (от винтовых цилиндрических пружин) действуют в горизонтальном направлении,то они не должны превышать 14 кг.

При работе подводимая опора монтируется на плите приспособления, в котором устанавливается для обработки деталь 9, опорные элементы 2 находятся в крайнем заднем положении.

В рабочее положение опорные элементы 2 перемещаются усилием пружин

8 и фиксируются болтом 4, после чего производится обработка детали 9.