Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 1081002, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности и технологичности. оно снабжено неподвижно установленной в корпусе следящего золотника цилиндрической втулкой с наружной кольцевой канавкой и каналами, соединякицими эту канавку с торцовой поверхностью втулки, уплотнениями, установленньми на сопряженных поверхностях корпуса и втулки, седлами , установленными в каналах со стороны торцовой поверхности втулки, клапаном с плоской уплотняющей поверхностью , подпружиненньм относительно штока следящего золотника и установленным на этом штоке с возможностью взаимодействия своей уплотняющей поверхностью с седлами, а (Л также направляющим хвостовиком, жестко связанным со штоком золотника .

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

5 А (51)4 В 30 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ ка.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1081002 (21) 3737276/25-27 (22) 04. 05. 84 (46) 07.11.85. Бюл. У 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (72) M.À . Зисер (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1081002, кл. В 30 В 11/02, 01.03.83. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ HOPOL ÊÎÂÛÕ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. У 1081002, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и технологичности, оно снабжено неподвижно установленной в корпусе следящего золотника цилиндрической втулкой с наружной кольцевой канавкой и каналами, соединяющими эту канавку с торцовой поверхностью втулки, уплотнениями, установленными на сопряженных поверхностях корпуса и втулки, седлами, установленными в каналах со стороны торцовой поверхности втулки, клапаном с плоской уплотняющей поверхностью, подпружиненным относительно штока следящего золотника и установленным на этом штоке с возможностью взаимодействия своей уплотняющей поверхностью с седлами, а также направляющим хвостовиком, жестко связанным со штоком золотни1189685

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при создании оборудования для прессования изделий из порошковых материалов, когда необходимо обеспечить последовательное дозирование двух различных исходных компонентов, н является усовершенствованием устройства по авт.св.

У 1081002, Цель изобретения — повышение надежности и технологичности путем усовершенствования конструкции следящего золотника.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — фрагмент устройства.

Устройство содержит установленные на станине 1 матрицу 2, цилиндр. дозатор 3, следящий золотник 4 с цилиндром 5 управления и питатели

6 и 7 порошкового материала. Цилиндр-дозатор 3 имеет поршневую 8 и штоковую 9 полости, а его шток 10 размещен в направляющем стакане 11 и снабжен регулируемым упором 12, ограничивающим нижнее положение штока. На верхнем конце штока 10 закреплен пуансон 13, размещенный в матрице 2.

Корпус 14 следящего золотника жестко связан со штоком цилиндра 5 управления, а шток 15 следящего золотника через зубчато-реечный передаточный механизм 16 связан со штоком 10 цилиндра-дозатора.

Питатели 6 и 7 связаны со штоком 17 приводных гидроцилиндров (показан только один приводной гидроцилиндр 18). На штоке 17 этого гидроцилиндра закреплен упор 19, с помощью которого переключается двухпозиционный распределитель 20, гидравлически связанный с полостями цилиндра 5 управления.

Устройство содержит также источник питания рабочей жидкости, сливной бак и гидрораспределитель (не показаны) связанные гидромагистралями 21 и 22 со штоковой полостью 9 гидроцилиндра — дозатора и со следящим золотником 4. Полость 23 следящего золотника трубопроводом 24 сообщена с поршневой полостью 8 цилиндра-дозатора.

В корпусе 14 следящего золотника с помощью гайки 25 закреплена цилиндрическая втулка 26 с кольцевой

t5

55 проточкой 27 и каналами 28, соединяющими кольцевую проточку с торцовой поверхностью втулки. В каналах запрессованы седла 29, с отверстия- . ми 30. Торцовые поверхности 31 седел выступают над торцовой поверхностью втулки и расположены строго в одной плоскости. На сопряженных поверхностях втулки 26 и корпуса 14 установлены уплотнения 32.

Шток 15 следящего золотника размещен в центральном отверстии втулки 26 и жестко связан с направляющим хвостовиком 33. Для гидравлического уравновешивания площади сечения штока 15 и направляющего хвостовика 33 одинаковы. На штоке 15 установлен клапан 34 с плоской уплотняющей поверхностью 35. Клапан подпружинен относительно головки 36 направляющей хвостовика 33 с помощью пружины 37 и имеет воэможность самоустанавливаться за счет конструктивного зазора 38 и формы сопряжаемых поверхностей: конической 39 и сферической 40.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении корпус 14 следящего золотника цилиндром 5 управления установлен в крайнем верхнем положении. Шток 10 цилиндра-дозатора с пуансоном 13 занимает крайнее верхнее положение, а связанный с ним передаточным механизмом 16 шток 15 с клапаном, 34 опущены в крайнее нижнее положение. Поршневая полость 8 цилиндра-дозатора через следящий золотник 4 соединена с напорной магистралью, а штоковая полость 9 — со сливной магистралью через гидрораспределитель (не показан).

Начинается цикл загрузки матрицы исходным материалом. Вначале системой гидроавтоматики цилиндр 5 управления опускает корпус 14 золотника в крайнее нижнее положение, в результате чего между торцовыми поверхностями 31 седел 29 и уплотняющей поверхностью 35 клапана 34 устанавливается заданный технологический зазор, соответствующий доэируемому объему первого компонента. Штоковая полость 9 цилиндра-дозатора соединяется с напорной магистралью и пуансон 13 опускается. При этом че рез зубчато-реечный механизм 16

3 1 поднимается клапан 34. Опускание пуансона 13 происходит до тех пор, пока клапан 34 не войдет в контакт с седлами 29. При этом слив из поршневой полости 8 цилиндра-доэатора перекрыт и его шток 10 останавливается, В результате пуансон 13 опускается на величину, соответствующую объему дозировки первого компонента.

Питатель 6 осуществляет загрузку порошка и при отходе в исходное положение своим упором 19 переключает двухпозиционный распределитель 20.

При этом цилиндр 5 управления поднимает корпус 14 золотника в крайнее верхнее положение и снова сообщает поршневую полость 8 цилиндра-дозатора через следящий золотник 4 со сливной магистралью. Шток 1О с пуансоном

13 дополнительно опускаются на величину, определяющую дозируемый объем

189685 4 второго порошкового компонента. Второй пнтатель осуществляет загрузку матрицы 2 и возвращается в исходное положение, после чего происходит прессование изделия.

После прессования рабочая жидкость через следящий золотник подается в поршневую полость 8 цилиндра-доэатора, а его штоковая полость 9 сое-

1О диняется со сливом. Шток 10 с пуансоном 13 поднимаются в крайнее верхнее, а шток 15 с клапаном 34 опускаются в крайнее нижнее положения.

Система приходит в исходное положе15 нне и цикл повторяется.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивает за счет повышения точности дозировки

20 порошковых компонентов и снижения эксплуатационных расходов.

1189685

Филиал ППП "Патент", r.Óæã0ðoä,óë.ÏðîåêòHàÿ, 4