Способ изготовления прессованных углеродных блоков

Способ изготовления прессованных углеродных блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ БЛОКОВ в производстве графитированных изделий с анизометричной стуктурой, включающий приготовление фракций наполнителя с размером частиц 4,0-0,08 мм и менее 0,08 мм, смешивание их между собой и со среднетемпературным каменноугольньм пеком с введением поверхностно-активного вещества,например олеиновой кислоты , и последующее экструзионное прессование с протяженной областью профилирования, отличающийся тем, что, с целью повышения анизотропии.электросопротивления , повьш1ения прочности и плотности изделий диаметром более 200 мм, поверхностно-активным веществом обрабатывают фракцию наполнителя с размером ч астиц менее 0,08 мм. 2.Способ по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что экструзионное прессование заготовок диаметром более 200 мм ведут со скоростю 0,01-0,02 м/с. (Л 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что олеиновую кислоту вводят в количестве 0,2-0,5%- от массы мелкозернистого наполнителя. 00 со СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (у)4 С 01 В 31 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3698956/23-26 (22) 31. 01. 84 (46) 07.11.85.Бюл. В 41 (72) А. В. Дмитриев, В. А. Филимонов и П.Я.Авраменко (53) 665.777. 4(088.8) (56) Темкин И.В. Производство злектроугольных изделий.М.: Высшая школа, 1980, с.101.

Патент ФРГ 11 - 2555983, кл. В 30 В 11/22, 1977. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕССОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ БЛОКОВ в производстве графитированных изделий с анизометричной стуктурой, включающий приготовление фракций наполнителя с размером частиц

4,0-0,08 мм и менее 0,08 мм, смешивание их меящу собой и со среднетемпературным каменноугольным пеком с введением поверхностно-активного

„„SU„„1189806 A вещества, например олеиновой кислоты, и последующее экструзионное прессование с протяженной областью профилирования, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью повышения анизотропии электросопротивления, повышения прочности и плотности изделий диаметром более

200 мм,поверхностно-активным веществом обрабатывают фракцию наполнителя с размером частиц менее 0,08 мм.

2. Способ по п.l, о т л и ч аю шийся тем, что экструзионное прессование заготовок диаметром более 200 мм ведут со скоростю

0,01-0,02 м/с.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что олеиновую кислоту вводят в количестве

0,2-0,57 от массы мелкозернистого наполнителя.

1189806

Изобретение относится к производству графитированных изделий,а более конкретно к способам изготовления изделий с аниэометрической структурой, используемых н электрометаллургических процессах и других отраслях техники.

Целью изобретения является повышение аниэотропни электросопротинления, повышение прочности и плотности бло- 10 ков с диаметром более 200 мм.

Пример 1. Из нефтяного прокаленного кокса замедленного коксования готовят наполнитель состава,7:

-4,0+0,3 мм 50; -0,5+0,8 мм 20; 15

-0,08+0 мм 30. Перед смешиванием шихты мелкозернистую фракцию наполнителя с размером частиц менее

0,08 мм обрабатывают кислотой в количестве 0,27. После перемешивания и подогрева всех фракций наполнителя до 60-80 С его смешивают со среднетемпературным каменноугольным пеком (температура размягчения 67 С), взятом в количесто ве 18 мас.7. Температура смешивания 130 С, продолжительность 45 мин.

Затем массу выгружают, охлаждают в миксере до 95 С, помещают в цилиндр пресса и продавливают через 30 мундштук диаметром 225 мм и длиной профильной части 1000 мм (отношение длины к диаметру 4,4). Скорость прессования поддерживают равной 0,01 м/с подбором величины давления прессования. Отформованные заготовки обжигают в коксовой засыпке в промышленной обжиговой печи до 800 С со средним подъемом температуры 7 /ч. Затем их графи- gp тируют н промышленной печи до

2700 С в коксовой эасыпке и н среде собственных летучих веществ со средним подъемом температуры

50 /ч. Из изделий вырезаны образцы и определены свойства вдоль и поперек оси прессования.

П р и и е р 2. Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессонания поддерживают равной 50

0,015 м/с, добавка олеиноной кислоты 0,37.от массы мелкоэернистого наполнителя. Диаметр мундштука 300 мм, его длина 1400 мм (отношение длины к диаметру 4,6)., Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной 0,02,м/с

1 а добавка олеиноной кислоты 0,57 от массы мелкозернистого наполнителя. Диаметр мундштука 300 мм, его длина 1400 мм (отношение длины к диаметру 4,7).

Пример 4. Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной 0,3 м/с, добавка олеиновой кислоты 0 17. от массы мелкозернистого наполнителя.

Пример 5. Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддержинают равной

0,005 м/с, добавка олеиновой кислоты 0,71 от массы мелкозернистого наполнителя.

Пример 6. Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной

0,05 м/с, олеиновую кислоту в мелкозернистый наполнитель не добавляют.

Пример 7. Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной 0,03 м/с, олеиновую кислоту в мелкозернистый наполнитель не добавляют. Перед началом прессования мундштук смазывают олеиновой кислотой.

Условия изготовления и свойства графитированных изделий приведены в таблице.

Из таблицы видно, что углеродный материал, изготовленный по предлагаемому способу, обладает поньппенным коэффициентом анизотропии УЭС, который составляет 1,9-2,0,что почти на 50 и 307 вьппе коэффициентов для материалов, полученных по иэвестHûì способам. Кроме того, повышается плотность и прочность материала при разрыве в среднем на 6 и 25Х соответственно по сравнению с известными способами.

1189806

КоэффициПлотНОСТЬр кг/см

УЭС, икОм м

Добавка ПАВ

Скорость прессования, м/с

Пример

II оси

I оси

1,90

10 8

5,7

225 . 1630 6,4

0,010

1 0,2

6,6

0,015

2 0,3

2,00

10,9

5 5

6,3 5,8 11,0

1,90

0,020

0,5

4 О,1

1,55

10,2

6,6

5,4.5 0,7

1,49

7,0 10,4

5,2

10,0

1,50

6,7

225 1560 . 5,5

0,050

225 1490 5,0 8,0

1,28

10,2.0,030

Составитель В.Пускунов

Техред Ж.Кастелевич Корректор M.Càìáàðñêàÿ

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 6923/23 Тираа 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-3$, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Умгород, ул. Проектная, 4

0,030

0,005

Диаметр изделий, мм

300: 1650

300 1640

225 1565

22$1540

Прочность при раз-,: рыве, ИПА ент анизо тропин

УЭС, (I/II)