Способ приготовления комплексной добавки для цементобетонной смеси

Способ приготовления комплексной добавки для цементобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТО-БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание мелассной упаренной последрожжевой барды и кремнегеля, о т п я ч а ющ и и с я тем, что, с целью сохранения подвижности горячей бетонной смеси во времени и снижения водопоглощения бетона, мелассную упаренную последрожжевую барду смешивают с кремнегелем при 40-60 0 в течение 12-24 ч в соотношении соответственно 3:2 (на безводный продукт), отстаивают 24-48 ч при нормальной темч I пературе, отделяют фильтрат и смешивают с 3,13-12,4% (от массы фильт (Л рата )соапстока растительного масла, после чего полученную смесь пульверизуют 0,31-1,65% (от массы фильтрата ) отработанного индустриального масла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

««Ю

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1189841 (5Ц4 С 04 В 24/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«

° g / (21) 3674392/29-33 (22) 28. 10.83 (46), 07.11.85. Бюл. У 41 (71) Украинский ордена Дружбы народов институт инженеров водного хозяйства и Харьковский автомобильно-дорожный институт (72) В.Б. Ратинов, И.М.Грушко, М.Ш. Файнер, Б.А. Лишанский, М.Я. Савчук, M.Ñ.Áîëüøèí и З.П.Паранюк (53) 666.972.16(088.8) (56) Забродский А.Г. и др.,Использование мелассной упаренной последрожжевой барды в качестве добавки в. бетоны. — Ферментная и спиртовая промышленность, 1981, 1Ф 6, с.9-11.

Авторское свидетельство СССР

У 975643, кл. С 04 В 13/24, 198 1, (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТО-БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание мелассной упаренной последрожжевой барды и кремнегеля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сохранения подвижности горячей бетонной смеси во времени и снижения водопоглощения бетона, мелассную упаренную последрожжевую барду смешивают с кремнегелем при 40-60 С в течение

12-24 ч в соотношении соответственно 3:2 (на безводный продукт), отстаивают 24-48 ч нри нормальной тем» пературе, отделяют фильтрат и смешивают с 3,13- 12,4Х (от массы фильтрата )соапстока растительного масла, после чего полученную смесь пульверизуют 0,31-1,65Х (от массы фильтрата) отработанного индустриального масла.

II8984I

1, 25-3, 20

0,55-2,80

0,1-1,0

0,4-4,8

1-24,6 ещества,%:

5 — 15,8

6 — 3,8

3 — 2,7

0-3,0

1 — - 1 1

1 - 1,3

8-6,3

5 — 6,8

1 - 0,3

5 — 26,4

0-46

Таблица 1

Сос

Темпе- ДлиСоапсток расти тельного масла

ОтработанДлительность смешеТемпеФильттав ратура при смешерат нагрева мелассной тельность выратура выдержки, С ное машинное масло держки, ч ния, ч упаренной поснии, оС ледрожжевой барды и кремнег еля

24 20

24 20

24 20

48 22

48 22

48 22

12 60

12 60

12 60

24 40

24 40

24 40

3 1,5

95,5

Изобретение относится к способам приготовления комплексной добавки для бетонных смесей используемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий, Цель изобретения — сохранение подвижности горячей бетонной смеси во времени и снижение водопоглощения бетона.

Для испытания готовят бетонную смесь, включающую на 1 м бетона, кг/мэ;

Цемент 500

Гранитный щебень 1180

Песок кварцевый 440

Вода 230

Составы добавки, а также свойства получаемых бетонной смеси и бетона согласно предлагаемому способу представлены в табл. 1, а согласно известному — в табл. 2.

Фильтрат продукта совместного нагрева мелассной упаренной последрожжевой барды и кремнегеля содержит органические вещества,%:

Расход компонентов, мас.% в пересчете на безводный продукт

1 88 7 11 0 3

2 88,7 11 0,3

3 88 7 11 О 3

4955315

6955315

Углеводы

Глицерин

Молочная кислота

Глаутолиновая кислота

Внутренние соли ¹òðèалкилзамещенных аминокислот 12, а также неорганические в

Калий 8, Натрий 1, Кальций 1, Магний 1, Железо О, Фосфор О, Хлор О, Кремний 3, Алюь иний О, Сул. фат 109

Зола 3

Отработанное индустриальное масло содержит примеси, %: железо 0,020,06у сера 0,2 — 1,0; эола 0,0020,004.

Параметры обработки при получении фильтрата

1 ) 89841

Продолжение табл. 1

Расход компонентов, мас.7. в пересчете на безводный продукт

Параметры обработки при получении фильтрата

Сос

ДлительТемпература при смешении, Ос

ФильтСоапсток

ОтработанДлительТемпетав рат нагрева мелассной ратура выдержки, OC расти тельное машинное масло ность

CMemeность вы- держки, ч. упаренной посного масла ния, ч ледрожжевой барды и кремнегеля

18 21

18 21

18 21

8 1

8 1

18 2

18 2

18 2

60 25

2,6 0,6

2,6 0,6

2,6 0,6.1

Продолжение табл. 1

Водопогло

Тем пер тур бет ной щение бетона, Ж

Состав сме си, 0С

0,4 40 15,9 14,6 13,8 11,3 6,7

04 80 142 10 ° 9 96 68 4 ° i

0,4 60 12,3 10,5 9,6 5,5 2,8

0 5 40 13 0 10 1 8 7 7в8 5 0

1,8

2,0

2,0

1,9

7 91

8 91

9 91

10 80

11 80

12 80

13 96,8

14 96,8

15 96,8

Расход добавки,7 от массы цемента (в пере счете ! на безводный продукт

18 50

18 50

18 50

12 30

12 30

12 30

36 70

36 70

36 70

60 25

60 25

12 16

12 16

12 16!!8984!

Продолжение табл.1

Тем

Расход добавки,X от массы

Состав пер тур бет ной цемента (в пересчете на безводный сме си, OC

12,2 9,4 7,8

0,5 80

2,3

6 05 60

2,1

2,3

2,!

2,8

1О

2,9

2,6

2,8

3,2

3,4

Таблица2

Осадка конуса, см, через, мин

Водопогло

Содержание компонентов, мас.X

СосТемпера тура бещение бетона, Е

УПБ Метаси10 20

30

Кремнегель тонной смеликат си, С

16 15,88 7,9 76,18 40 15, 5 11,8 7,2 4,4 1,7

17 15,88 7,9 76, 18 80 12,2 8,3 5,1 2,7 О,б

18 1 5,88 7, 9 76, 18 60 13,8 10, 6 6, 3 2, 4 О, 7

19 Я, 51 6,38 85, 11 40 12, 1 8,5 3,4 1,6 О

3,4

4,0

4, 5

0,8 80

0,8 40

0,8 60

0,5 40

0,5 80

0,5 60

0,4 40

0,4 80

0,4 60

13,9 lO 1 8,9

146 101 87

12,8 9,4 7,8

15,2 10,1 8,9

12,5 12,4 11,0

136 120 65

14,2 12,6 !0,0

12, 7 10,3 10, 3

13,7 11,0 7,4

132 11,0 84

6,9 3,5

7,4 4,2

7,8 5,0

6,9 3,5

7,4 4,2

10,6 8,2

6,4 5,0

7,2 5,5

6,2 3,3

"0 .1,8

5,8 3,0! 18984 1

Продолжение табл.Z б. .ь

Содержание компонентов, мас.X

Со та

5 10 20 30

УПБ

Кремнегель

Метаси ликат

80 11. 3 6,0 2,3

0 0

4,3

4,4

3,2

23 7, 14 3,57 88,29 80 f2,5 5,5 1,3

0 0

4,0

24 7, 14 3,57 88,29

60 11,8 5,9 3,7

0,6 0

Составитель С. Воронина

Редактор Н. Гунько Техред С.Мигунова Корректор С. Шекмар

Заказ 6927/25 тирам .604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

20 8 51 638 85 11 . 21 8,51 6,38 85, 11

22 7, 14 3,57 88,29

I I

Осадка конуса, .см, через, мин

60 134 78 43 12 0

40 11,4 7,8 2,2 0,4 0

Водо погло щение бетона, Х