Реагент для обработки бурового раствора

Реагент для обработки бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА, содержащий акриловьм полимер, гидроксид натрия и водорастворимые гуматы, отличающийся тем, что, с целью повышения стабилизируиицей способности реагента в условиях полиминеральной солевой агрессии и температуры , он дополнительно содержит сульфат натрия при следующем соотношении компонетов, мас.%; Акриловый полимер 8-12 Гкдроксид натрия 5-8 Водорастворимые г гуматы3-8 ,Сульфат натрия 2-8 ВодаОстальное О) со эо 9д

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 09 K 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-8

2-8

Остальное

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3690241/23-03 (22) 13. 01. 84 (46) 07. 11.85. Бюп. У 41 (71) Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института (72) А.Г.Розенгафт, З.Ю.Гинковская и Л.Н.Смирнова (53) 622.243.143.3 (088.8) (56) Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. — M.: Недра, 1972, с. 190-198.

Авторское свидетельство СССР

В 956540, кл. С 09 К 7/02, 1982.

Мамаджанов У.Д., Мусаев К.М.

Юсупов Ф.Ю. Буровые растворы, применяемые при проводке скважин в

Узбекистане. НТО, — Сер. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений.--М., 1973, с. 22-26.

„„SU„„3 3 89867 А (54) (57) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА, содержащий акриловый полимер, гидроксид натрия и водорастворимые гуматы, о т л и ч а ю— шийся . тем, что, с целью повышения стабилизирующей способности реагента в условиях полиминеральной

О солевой агрессии и температуры 160 С, он дополнительно содержит сульфат натрия при следующем соотношении компонетов, мас.%:

Акриловый полимер 8-12

Гидраксид натрия 5-8

Водорастворимые гуматы ,Сульфат натрия

Вода

1189867

Та блица 1

Содержание компонентов, мас.%

Вода

Акриловый Щелочь полимер

Реагент

75

10

69

76 I0

10

10

10

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к химической обработке буровых растворов.

Цель изобретения — повышение стабилизирующей способности реагента в условиях полиминеральной солевой о агрессии и температуры 160

Изобретение осуществляется следующим образом.

Для получения 1000 г реагента в 10

730 г воды растворяют 70 г щелочи, 50 r порошкообразного углещелочного реагента, 50 г сульфата натрия и в смесь вводят 100 r акрилового полимера. Смесь выдерживают на водяной 15 бане в течение 5 ч, после чего ее охлаждают до комнатной температуры.

В качестве источников акрилового полимера применяют отходы искусственного меха "нитрон", "драллон", 20

"куртель", а также отходы, содержащие смесь этих волокон, и отходы тканей из волокна "нитрон". Существенных различий в свойствах реагента, полученного с использованием каждого Zg из указанных источников акрилового полимера, не обнаружено.

В качестве водорастворимых гуматов применяют порошкообразный углещелочной реагент или щелочную вытяжку из бурого угля или торфа.

Для проверки свойств реагента приготавливают смеси с различным содержанием ингредиентов, состав которых приведен в табл. 1.

Стабилизирующее действие реагентов оценивают в системе высокоминералиэованного раствора, засолоненного 30% NaC1 и 2% СаС1 (табл.2). Сравнивают водоотдачу, измеренную через

16 ч после химобработки, а также водоотдачу после термостатирования в течение 6 ч при 180 С.

Для сравнения эффективности реагента приготавливают реагент следующего состава.

К 500 мл щелочного раствора гуматов натрия при перемешивании добав ляют 125 г полиакрилонитрила, содер жимое доводят до 1000 r щелочным раствором гумата натрия и при 90—

100 С выдерживают в течение 5 ч.

Ингредиентный состав исходной реакционной смеси следующий, мас.%:

Акриловый полимер 12,5

Щелочь 4,5

Порошкообразный УЩР 14

Вода Ос таль ное

Термостойкость реагента оценивают по его действию на буровой раствор, имеющий состав, %: бентонит 10;

NaC1 25; СаС1< 2 при 160 С и давлении 5 MIIa.

Результаты. опытов приведены в табл. Э.

Водораство- Сульфат римые гума- натрия ты

1189867

Продолжение табл. 1

10

75

70

12

10

77

14

10

70

68

1О

78

69

4,5

12,5

Таблица 2

Параметры раствора после обработки

Реагент

СНС, мг/см

Вязкость, с

Предлагаемый

О/О

>40

О/О

>40

О/О

29

О/8

12

21

2/6

15 °

20.

3/8

2/4

26

20

3/9

25

О/6

25

32

Добавка реагента, X

Водоотдача до термообработки, см /30 мин

Водоотдача после термообработки, см /30 мин

1189867

Продолжение табл. 2

Параметры раствора после обработки

Реагент

CHC i мг/см

Вязкость, с

19 г

О/О

20

О/2

16!

22

О/11

О/7

25

О/7

2/! 1

10

23

2/7

22

27

3/9

26

2/7

20

3/7

О/2

20

О/6

3/6

2/9!

О/4

23

О/5

24

О/8

20

О/2

24

15

О/О

17

20

Добавка реагента, Ж

Водоотдача до термообработки, см /30 мин

В од о отдача после термообработки, см /30 мин

1189867

Продолжение табл. 2

Параметры раствора после обработки

Реагент

Вявкость с

CHCt мг/см

Известный

15

18

28

18

15

20

26

18

15+5

15+5

Таблица 3

Реагент

Рецептура химобработки

Фильтрация, см /30 мин при P = 0,1 МПа и20С при Р,= 5 ИПа и 160 С

Предлагаемый

Исходный раствор + 15, состава 3

+ 20 -"- 3

5

+ 15

5

14

+ 20

+ 15

7 н

+ 20

30

+ 15

13

+ 20

22

+ 15

Добавка реагента, й

Раздельное введение в буровой раствор реагента и сульфата натрия,, Водоотдача до термообработки, см /30 мин

Водоотдача после термообработки, 1 м /30 мнн

1189867

Продолжение табл. 3 фильтрация, см /30 мин

Рецептура химобработки

Реагент при P = 0,1 МПа и20С при P = 5 МПа и 160С

+ 20 -"- 14

20

+ 15 -"- 17

+ 20 -"- 17

12

1

+ 15 -"- 18

40

+ 20 -"- 18

25

+ 15 -"- 19

41

+ 20 -"- 19

19

t7

Раздельное введение известного акрилового полимера (гипан) и сульфата натрия,Ж

Исходный раствор + 20 гипана + 0,5 Иа280

153

+ 20 -"- 1

+ 20 -"- +3

165!

165

+ 20 -" - t5

+ 20 -"-+10

151

Заказ. 6930/26 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель В. Борискина

, едактор Н.Гунько Техред М.Надь Корректор В. Гирняк