Устройство для чесания лубовокнистого материала

Устройство для чесания лубовокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕСАНИЯ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содеожащее приспособление для зажима конца порции материала и размешенные под ним по обе стороны параллельные вертикально замкнутые транспортфы, один из которых несет гребни, а другой - расположенные между соответствующими гребнями планки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности чесания путем обеспечения постепенного ввода гребней в работу по длине порции материала, транспортер , несущий планки, имеет средство для перемещения его в направлении, перпенднкулярном плоскости размещения порций, при этом высота гребней уменьшается в направлении перемещения, а высота наиболее высокого гребня меньше расстояния от его основания до плоскости размещения порций материала . 2. Устройство по п. 1, отличаю (Л щее с я тем, что каждый из гребней имеет расположенную перед ним в направлении с перемещения пластину, при зтом высота пластин больше высоты требня. 00 со 00 со Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (I I) yt)4 D Ol В 112 506

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3772279/28-12 (22) 29 05.84 (46) 07.11.85. Бюл. и 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт лубяных культур (72) Е. Л. Пашин, Р. Н. Гилязетдинов и М. А. Тимонин (53) 677.051.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ие 629253, кл. 0 01 В 5/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР h 827625, кл. D Ol В 1/14, 1978 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕСАНИЯ

ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, сопевжащее приспособление для зажима конца порции материала и размещенные под ним по обе стороны параллельные вертикально замкнутые транспортеры, один из которых несет гребни, а другой — расположенные между соответствующими гребнями планки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности чесания путем обеспечения постепенного ввода гребней в работу по длине порции материала, транспортер, несущий планки, имеет средство для перемещения его в направлении, пер ендикулярном плоскости размещения порций, при этом высота гребней уменьшается в направлении перемещения, а высота наиболее высокого гребня меньше расстояния от его осно- вания до плоскости размещения порций материала.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждый иэ гребней име ет расположенную перед ним в направлении перемещения пластину, при этом высота пластин больше высоты гребня.

1189896

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для чесания волокнистого материала, и может быть использовано на предприятиях текстильной промышленности для чесания лубяных 5 волокон.

Цель изобретения — повышение эффективное. ти чесания путем обеспечения постепенного ввода гребней в работу по длине порции.

На фиг. 1 изображена схема предложенно- !0 го устройства; на фиг. 2 и 3 — фазы обработки порций лубоволокнистого материала.

Устройство для чесания лубоволокнистого материала содержит установленный на неподвижной раме 1 вертикально замкнутый транс- !5 портер 2, раму 3, подвижную относительно транспортера 2, на которой смонтирован вертикально замкнутый транспортер 4, и приспособление 5 для зажима конца порций лубоволокнистого материала 6. На транспор- 20 тере 2 закреплены прочесывающие гребни

7 с зубьями 8, высота которых уменьшается в направлении перемещения, гребни 7 расположены между планками 9 транспортера 4, причем высота наиболее высокого греб- 25 ня меньше расстояния от его основания до плоскости размещения порций. Каждый из гребней 7 имеет расположенную перед ним в направлении перемещения пластину

10, при этом высота пластин больше высоты 3< гребня. Рама 7 транспортера 3 установлена на основании шарнирно и имеет средство для перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости размещения порций (не показано) .

Устройство работает следующим образом.

Порция лубоволокнистого материала 6 одним концом закрепляется в приспособлении 5 для зажима, при этом свободно свисающий конец порции не касается транспортеров 2 и 4, а также зубьев 8 гребней 7.

После включения устройства в работу полотна транспортеров начинают двигаться, а подвижная рама 3 за счет средства для пере- мещения с определенной скоростью прибли- 45 жает транспортер 4 с планками 9 к прочесывающему транспортеру 2. Свисающие конца порции волокна 6 планками 9 транспортера 4 подводятся к прочесывающему гребню, имеющему наибольшую высоту h5 и наимень50 шее количество игл. При этом начинается про. цесс чесания (фиг. 2), Планки 9 плавно подводят волокно к менее густым гребням, а пластины 10, установленные перед гребнем в направлении перемещения, предохраняют попа55 дание порции волокна на более густые гребни.

При дальнейшем сближении транспортеров планки 9 подводят порцию волокна к более

После прочеса свисающих концов порции волокна зажатую часть освобождают, закрепляют за прочесанную и прочесывают ранее зажатые концы.

Полное время чесания на установке одной лорин волокна 3,1 мин.

В результате прочеса 4 порций получили волокно конопли следующего качества:

Средний выход длинного чесаного влокна, %

Среднек вадратичес кое отклонение

52.7

0,754 густым гребням, обеспечивая эффективное чесание путем постепенного ввода гребней в работу по длине порции (фиг. 3). А менее густые гребни большей высоты продолжают прочес и тем самым обеспечивают параллелизацию волокна и вывод из эоны чесания коротких, оборвавшихся волокон.

1 осле полного проче"а органы автоматически отключаются, подвижная рама 3 возвращает транспортер 4 в исходное положение. Затем новая порция лубоволокнистого материала устанавливается в зажим 5, включается устройство s работу и процесс обработки повторяется.

Пример. Порции волокна конопли массой 100 r каждая подвергают чесанию при влажности воздуха 60 — 70%, температура 18-20 С на лабораторной чесальной установке со следующими параметрами:

Линейная скорость рабочих ветвей полотен м/мин 8,8.

Скорость сближения транспортеров 2 и 4, м/мин 0,922.

Количество пластин 9 на полотне 4, шт. 9.

Количество прочесывающих гребней, шт. 9.

Длина прочесывающего гребня, м 0,3.

Количество игл па гребне l, шт, 7.

2 " 7.

l — — 3," 18

4," 18

5, " 24 — — 6," 30 — — 7, " 63

8," 120

9, " 144

Высота прочесывающего гребня 1, м 0,15

2, " 0,15

3, " 0,14

4, " 014

5, " 0,13

6, " 0,13

7, " 012

8, " 012

9, " 0,11

1189896

1,81

3,1

Вариация выхода длинного волокна, % .1,43

Для сравнения это же волокно в 4 повтор. постах подвергают ручному чесанию, в результате чего получают:

Средний выход длинного чесаного волокна, % 57,3%

Среднее квадратическое отклонение !О

Вариация выхода длинного чесаного волокна, % 3,16

Продолжительность прочеса вручную 1 пробы, 4

Из полученных данных следует, что применение предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность чесания и стабильность результатов прочеса путем обеспечения постепенного ввода гребней в работу по длине порции (вариации выхода чесаного волокна) на устроистве в 2,2 раза меньше, чем при чесании вручную), что важно прн проведении лабораторных анализов, а также приблизить эффективность чесания к ручному чесанию, исключив при этом субъективные факторы. Кроме того, применение предлагаемого устройства позволяет сохранить производительность труда при чесании порций волокна в целях оценки его качества.

1189896

Составитель Л. Клешенко

Техред М, Надь Корректор В. Бутяга

Редактор С. Патрушева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 6932/27 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5