Инъекционный раствор для тампонажа и упрочнения горных пород
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ИНЪЕКЦИОННЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ТАМПОНАЖА И УПРОЧНЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД, состоящий из вяжущего, включающего оксид кальция, диоксид кремния , оксид алюминия, оксид железа, и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности тампонажного камня и снижения затрат на производство раствора, в качестве вяжущего используют продукт газоочистки при производстве металлургического доломита , который дополнительно содержит оксид магния и триоксид серы при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: СаО29-32 MgO19-21 SiOg5-7 РегОз1,5-3 AUOs1,5-3 8Оз6-8 ВодаОстальное (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1190053 A
15цф Е 21 D 20 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
CO
CO
СР
Сп
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3807252/22-03 (22) 13.11.84 (46) 07.! 1.85. Бюл. № 41 (7! ) Макеевский инженерно-строительный институт (72) Ю. 3. Заславский, Е. Б. Дружко, И. В. Качан, В. В. Ковшов, С. Г. Лунев, Е. П. Пирогов, Э. В. Самсонов, И. Я. Чересло, А. Г. Шарабарин и М. А. Шатохин (53) 622.283.9 (088.8) (56) Заславский Ю. 3. и др. Иньекционное упрочнение горных пород.— М.: Недра, 1984, 1 с. 176.
Булатов А. И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин.— М.:
Недра, 1982, с. 296. (54) (57) ИНЪЕКЦИОННЫЙ РАСТВОР
ДЛЯ ТАМПОНАЖА И УПРОЧНЕНИЯ
ГОРНЫХ ПОРОД, состоящий из вяжущего, включающего оксид кальция, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа, и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности тампонажного камня и снижения затрат на производство раствора, в качестве вяжущего используют продукт газоочистки при производстве металлургического доломита, который дополнительно содержит оксид магния и триоксид серы при следующем соотношении ингредиентов, мас. 0 0:
СаО 29 — 32
MgO 19 — 21
%02 5 — 7
РегОз 1,5 — 3
А1 0з l,5 — 3 Оз 6 — 8
Вода Остальное
1 190053
Таблица 1
31
28
СаО
22
20
Ng0
S i0„1.,5
Fe, 0„
А1,0, S03
Остальное
Вода
Таблица 2
Испытуемый раствор
Динамическая вязкость
9П
0,43
0,25
13,2
0,28
26,5
0,89
0 35
28,3
0,93
0,36
27,0
0,95
0,6
12,8
0,38
0,38
0,65
Цементный
18,7
Изобретение относится к горному делу, а именно к строительству подземных сооружений.
Целью изобретения является снижение стоимости тампонажных растворов, повышение выхода и качества тампонажного кам ня.
Инъекционный раствор приготавливается следующим образом.
В емкость смесителя заливается 40 —60 вес. ч. воды и при постоянном перемешивании добавляется 100 вес. ч. доломитовой пыли. Процесс перемешивания длится 3—
Ингредиенты раствора
На базе доломитовой пыли
4 мин. Доломитовая пыль берется при следующем соотношении ингредиентов, мас. о :
СаО 29 — 32
Мдо 19 — 21
SiO э — 7
РезОз l,5 — 3
А!зОз l,5 — 3
SGз 6-8
Вода Остальное
Исследуют характеристики составов на основе доломитовой пыли и традиционного на основе портландцемента.
Результаты испытаний даны в табл. 1 и 2.
2 j 3 f 4 5
Прочность на сжатие, МПа, через время, сут
1190053
Составитель Л. Березкина
Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор О. Луговая
Заказ 6954/35 Тираж 48! Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из табл. 2, растворы на базе доломитовой пыли составов 2 — 4 обладают лучшими характеристиками, чем традиционный раствор на базе портландцемента.
Расход раствора на доломитовой пыли на 1 м выработки снижается на 30 — 40Я по сравнению с цементными растворами (за счет низкого водоцементного отношения и повышенного выхода цементного камня).
Предлагаемый инъекционный раствор обеспечивает более качественное выполнение работ по тампонажу закрепного пространства и инъекцион ному упроч нению пород путем заполнения трещин раскрытием до
0,1 мм, достижения прочности тампонажного камня до 20 МПа на 90-е сутки (аналогичные испытания тампонажного камня из цементнопесчаного раствора дали прочность 5 МПа, а цементного — 7 МПа).
Прочность тампонажного камня на 3-и сут в среднем 6 МПа (аналогичные испытания тампонажного камня из цементно-пес10 чаного раствора выполнить не удалось, так как раствор еще не схватился).