Способ сборки лопастного колеса

Способ сборки лопастного колеса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СБОРКИ ЛОПАСТНОГО КОЛЕСА, включающий выполнение в диске пазов с перемычками в зоне сопряжения с лопатками и приварку диска к лопаткам путем заполнения пазов металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при использовании аргонно-дуго вого способа сварки путем уменьшения усадки швов и увеличения их поперечного сечения , перед сваркой лопатки устанавливают на диск с образованием кольцевой поверхности между выходными кромками лопаток и наружной кромкой диска, при сварке перемычки проплавляют, а после сварки кольцевую поверхность обрезают до выходных кромок лопаток. € (Л со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сО

С1

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3730168/25-06 (22) 18.04.84 (46) 07.11.85. Бюл.№ 41 (72) В. M. Корнилов (53) 621.671(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 438799, кл. F 03 В 3/04, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 479400, кл. F 04 D 29/62, 1973. (54) (57) СПОСОБ СБОРКИ ЛОПАСТНОГО КОЛЕСА, включающий выполнение в диске пазов с перемычками в зоне сопряже„„SU„„1190093 A ния с лопатками и приварку диска к лопаткам путем заполнения пазов металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при использовании аргонно-дуго вого способа сварки путем уменьшения усадки швов и увеличения их поперечного сечения, перед сваркой лопатки устанавливают на диск с образованием кольцевой поверхности между выходными кромками лопаток и наружной кромкой диска, при сварке перемычки проплавляют, а после сварки кольцевую поверхность обрезают до выходных кромок лопаток.

1190093

ВиЗА

Фиг. У

Составитель Л. Анисимова

Редактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 6965/37 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к насосостроению и касается способов сборки лопастного колеса с помощью сварки.

Цель изобретения — повышение надежности при использовании аргонно-дугового способа сварки путем уменьшения усадки швов и увеличения их поперечного сечения.

На фиг. 1 изображено лопастное колесо перед сваркой, продольный разрез; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг, 2.

Лопастное колесо содержит привариваемый диск 1 с пазами 2 и перемычками 3 и лопатки 4. При сборке колеса наружная кромка 5 диска 1 и выходные кромки 6 лопаток 4 образуют кольцевую поверхность

7. Лопатки 4 могут быть изготовлены заодно с диском 8, или лопатки 4 и диски 1 и 8 могут быть выполнены отдельно. В зоне сопряжения диска 1 с лопатками 4 при сварке образуется сварной шов 9. Пазы 2 выполняются уже торцов лопаток 4 для исключения протекания расплавленного металла в межлопаточное пространство.

Способ сборки лопаточного колеса включает выполнение в диске 1 пазов 2 с перемычками 3 в зоне сопряжения с лопатками

4 и приварку диска 1 к лопаткам 4 путем заполнения пазов 2 металлом. Перед сваркой лопатки 4 устанавливают на диск 1 с образованием кольцевой поверхности 7 между

5 выходными кромками 6 лопаток 4 и наружной кромкой 5 диска 1. При сварке перемычки 3 проплавляют, а после сварки кольцевую поверхность 7 образуют до выходных кромок

6 лопаток 4.

1О

При сварке по пазам 2 лопатки 4 и диск 1 в результате проплавления перемычек 3 соединяются сплошным сварным швом 9 по всему профилю торцов лопаток 4. Наличие кольцевой поверхности 7 между выходными

15 кромками 6 лопаток 4 и кромкой 5 диска

1 увеличивает жесткость привариваемого диска I, что исключает деформацию пазов у выходных кромок 6 лопаток 4 при усадке расплавленного металла сварного шва 9.

При изготовлении дисков 1 и 8 отдельно о от лопаток 4 сборка колеса осуществляется аналогичным образом, а именно, пазы 2 с перемычками 3 выполняются в обоих дисках и последние через пазы 2 с проплавлением перемычек 3 привариваются к лопаткам 4.