Центробежная сушилка для гранулированных материалов

Центробежная сушилка для гранулированных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1002767, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и увеличения влагосъема, патрубок подачи теплоносителя выполнен в виде диффузора, введенного внутрь кожуха и охватывающего сектор ротора с величиной дуги, равной л/8-л/4, а на боковой поверхности кожуха установлен дополнительный подводящий патрубок для теплоносителя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ.К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Tennoeocumenz носиnpodgnm

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1002767 (2 I ) 3723981/24-06 (22) 06.04.84 (46) 07.11.85. Бюл. № 41 (71) Казанский ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт им. С. М. Кирова (72) Ю. Г. Вавилов, М. К. Герасимов, Л. Г. Голубев, Я. С. Мухтаров, М. М. Разин и М. Н. Павлов (53) 66.047.755.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1002767, кл. F В 17/10, 1981.

„„Я0„„1190165 A (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА

ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1002767, отличаюи аяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и увеличения влагосъема, патрубок подачи теплоносителя выполнен в виде диффузора, введенного внутрь кожуха и охватывающего сектор ротора с величиной дуги, равной л/8 — л/4, а на боковой поверхности кожуха установлен дополнительный подводящий патрубок для теплоносителя.

1190165

20

30

Составитель И. Комарова

Редактор И. Дербак Текред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 6968/41 Тираж 651 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сушильным аппаратам химической технологии и является усовершенствованием известной сушилки по основному авт. св. № 1002767.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и увеличение влагосъема.

На чертеже изображена предлагаемая сушилка, поперечный разрез.

Центробежная сушилка для гранулированных материалов содержит заключенный

3, в кожух 1 с патрубком 2 подачи теплоноси, 3 ел я, вы пол нен ным в, виде диффузора, перфорйрованный. ротор 3 с полым валом

, для отвода теплоагента (теплоносителя) не пок/зан) и -- загрузочным устройством 4.

Поверхность ротора образована набором зубчатых колес 5 на полые перфорированные оси, причем колеса не введены в зацепление между собой.

Под ротором 3 размещено разгрузочное устройство, выполненное в виде набора зубчатых шайб 6, установленных с возможностью вращения на обгцем валу 7, а под разгрузочным устройством помещен приемный бункер 8. Дополнительно на боковой поверхности кожуха 1 установлен подводящий патрубок 9 для теплоносителя. Патрубок 2 подачи теплоносителя, выполненный в виде диффузора, введен внутрь кожуха 1 и охватывает сектор ротора с величиной дуги, равной л/8 — л/4.

Центробежная сушилка работает следующим образом.

Загрузочным устройством 4 в предварительно раскрученный ротор 3 подается влажный продукт, который под действием центробежных сил равномерно распределяется по его периферии на зубчатых колесах 5.

В патрубок 2 подается высокоскоростной теплоноситель, который, проникая через отверстия перфорации колес 5 в слой продукта и их осей осушает его и отводится через полый вал ротора из сушилки. В силу высокой скорости потока теплоноситель псевдоожижает слой на секторе, охваты ваемом диффузором и равном л/8 — л/4.

Таким образом, происходит периодическое осциллирование всего материала, заполняющего ротор. В дополнительный подводящий патрубок 9 для теплоносителя подается низкоскоростной теплоноситель, который проходит сквозь слой продукта, дополнительно осушает его и отводится через полый вал ротора.

Шайбы 6 разгрузочного устройства входят в контакт с зубьями колес 5, проворачивают их, высушенный материал при этом ссыпается в бункер 8 и выводится из аппарата.

При пребывании материала в плотном слое и обработке его низкоскоростным теплоносителем происходит прогрев материала и диффузия влаги на поверхность гранул.

При обдуве м атериала высокоскоростным высокотемпературным теплоагентом происходит съем поверхностной влаги. Обработка материала высокотемпературным теплоносителем происходит в более активном гидродинамическом режиме, обеспечивающем срыв пограничного слоя на межфазной поверхности и, таким образом, постоянное обновление и формирование ее.

Возможна другая организация массообменного процесса. Обработка продукта высокотемпературным потоком теплоносителя с относительно небольшими скоростями, в плотном слое и обдув его высокоскоростным теплоносителем с низкой температурой, в зоне псевдоожижения. При этом диффузионный процесс интенсифицируется, а съем влаги с поверхности гранул обеспечивается за счет турбулизованного потока высокоскоростного теплоагента.

Выбор режимов обработки продукта необходимо производить с учетом структурных и теплофизических характеристик материала.