Аппарат для термообработки зернистого материала

Аппарат для термообработки зернистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий камеру кипящего слоя с конусной и цилиндрической частями, выполненную с отверстиями в боковой поверхности конусной /X части, загрузочное и разгрузочное устройства , отличающийся тем, что, с целью повышения качества и стабильности высокотемпературной обработки, аппарат снабжен установленным под его нижним торцом лотком и тангенциально соединенной с коллектором камерой с пережимом, отверстия в боковой поверхности конусной части камеры кипящего слоя выполнены тангенциальными, а цилиндрическая часть камеры кипящего слоя выполнена с двумя боковыми последовательно расположенными по высоте отверстиями . 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что конусная часть камеры кипящего слоя и коллектор выполнены разъемными. (Л /О со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дИ 1. Е 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3715240/29-33 (22) 07.02.84 (46) 07.11.85. Бюл. № 41 (7 l ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) В. А. Курочкин, Г. С. Демидов и Е. П. Фадеев (53) 621.742.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1025983, кл. F 27 В 15/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1091982, кл. F 26 В 17/10, 1982. (54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий камеру кипящего слоя с конусной и цилиндрической частями, выполненную с отверстиями в боковой поверхности конусной

„„Я0„„1190175 A части, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и стабильности высокотемпературной обработки, аппарат снабжен установленным под его нижним торцом лотком и тангенциально соединенной с коллектором камерой с пережимом, отверстия в боковой поверхности конусной части камеры кипящего слоя выполнены тангенциальными, а цилиндрическая часть камеры кипящего слоя выполнена с двумя боковыми последовательно расположенными по высоте отверстиями.

2. Аппарат по п. 1, отгичающийся тем, что конусная часть камеры кипящего слоя и коллектор выполнены разъемными.

11

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к термообработке сыпучих материалов, например зернистого диатомита, и может быть использовано в производстве строительных материалов, в машиностроении и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества и стабильности высокотемпературной обработки, На фиг. 1 изображена установка с аппаратом, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Аппарат содержит камеру 1 кипящего слоя с конусной 2 и цилиндрической 3 часстями с отверстиями 4 в боковой поверхности конусной части, охваченной коллектором 5. К последнему тангенцнально подключена камера 6 с пережимом 7. Отверстия

4 в конусной части 2 выполнены также тангенциально. причем цилиндрическая часть

3 камеры имеет два боковых последовательно расположенных по высоте, отверстия 8, а под нижним торцом ее установлен подпорный лоток 9. Камера 1 охвачена полым корпусом 10, полость которого соединяет рабочие пространства загрузочного устройства в виде нагревателей 11 и разгрузочного устройства в виде охладителей 12.

Конусная часть 2 камеры 1 и коллектор

5 выполнены разъемными, а их соединение обеспечивается массой конусной части

2 камеры 1, для чего между ними выполнен зазор 13. Для настройки режима камера

1 обеспечена клапанами 14 и 15. Нагреватель 11 и охладитель 12 выполнены барабанными со своими концевыми приемными

16 и разгрузочными 17 камерами.

Аппарат работает следующим образом.

Материал загружают в нагреватель 11, где нагрев осуществляется теплоносителем, выходящим из камеры 1, и горячим воздухом из охладителя 12. Отработанный теплоноситель сбрасывается из приемной камеры 16 в атмосферу, а подогретый до задан.ной температуры материал поступает в камеру 1, где осуществляется его предельный нагрев в вихревом слое, образованном в конусной части 2.

В вихревой зоне сжигается смесь топлива и воздуха тангенциально подаваемого в камеру 2 через камеру 6, пережим 7 и отверстия 4. Благодаря интенсивной крутке потока, топливо воспламеняется, и окислитель, вторичный воздух, нагретый до

90175

Зо

45 высоких температур при охлаждении материала, поступащего из вихревой зоны, способствует полному сжиганию топлива.

По мере разгрузки камеры 1 материал охлаждается фильтрацией холодного воздухза. Дополнительное охлаждение материала производится в лотке 9 под нижним торцом цилиндрической части 3 камеры также подачей холодного воздуха через нижнее отверстие 8. Для обеспечения подачи воздуха в верхнее отверстие 8 необходимо его избыточное давление, величина которого функционально определяется общим количеством материала, находящимся в вихревой зоне конусной части 2 и кипящей зоне цилиндрической части камеры 3. Повышение количества материала в камере 1 вызывает повышение давления воздуха на выходе из верхнего отверстия 8. Это повышает давление в нижнем отверстии 8, что интенсифицирует кипение материала в лотке 9, увеличивает сброс материала из него.

При уменьшении количества материала в системе процесс регулирования идет в обратном направлении. Положением открытия клапанов 14 и 15 регулируется постоянство количества материала в камере 1 при изменении подачи, поэтому режим разгрузки устанавливается самопроизвольно, автоматически. Дальнейшее охлаждение материала производится в охладителе 12 с его разгрузкой через камеру 17.

Приемом выделения наиболее напряженной по температурному режиму части процесса достигается более точная настройка и регулирование процесса, уменьшаются броски температуры в выделенной системе, что способствует увеличению длительности эксплуатации установки в целом и повышению качества термообработки на граничных режимах. При этом возникает возможность быстрой замены конусной части 2 при выходе его из строя, поскольку съем конусной части не вызывает затруднений, а обжиг вновь установленной, ранее сформованной, например, из глиношамотной массы, конусной части, проводят в рабочем режиме.

Таким образом, вся установка, кроме выделенного аппарата, работает в слабонапряженном режиме, что и обеспечивает эксплуатационную долговечность установки в целом. Кроме того, использование предлагаемого аппарата позволит повысить качество термообработки зернистых материалов.

1!90175

Фиг. Z

1190175

Составитель И. Иноземцев

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 6969/41 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4