Катодно-подогревательный узел для электронных приборов

Реферат

 

(19)SU(11)1190829(13)A1(51)  МПК 5    H01J1/24(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 10.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) КАТОДНО-ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в производстве катодно-подогревательных узлов (КПУ) электровакуумных и газоразрядных приборов (ГРП). Целью изобретения является повышение надежности и долговечности КПУ с малым временем разогрева. Поставленная цель достигается тем, что в конструкции КПУ прослойка, прикрепляющая подогреватель к керну катода, выполненному из молибдена и его сплавов, состоит из смеси окислов алюминия, циркония и иттрия. На чертеже изображена предлагаемая конструкция КПУ. Катодно-подогревательный узел состоит из эмиттирующих элементов катода 1, молибденового керна 2, молибденовой крышки 3, изолирующей прослойки 4, выполненной из смеси окислов алюминия, иттрия и циркония, ленточного подогревателя 5. Предлагаемая конструкция КПУ может быть осуществлена для торцевого и цилиндрического катода, при этом подогреватель, изготовленный, например, методом химического фрезерования из тонкостенного полого цилиндра, прикрепляется к цилиндрическому керну с помощью изолирующей прослойки, состоящей из смеси окислов алюминия, иттрия, циркония. Изолирующая прослойка узла, выполненная из смеси Al2O3 (52-59 мас.%) + ZrO2 (5-17 мас.%) + Y2O3 (31-37 мас.%), имеет температуру плавления 1650 - 1680оС, обладает высокими диэлектрическими свойствами и химической инертностью к материалам узла и газовой среде прибора, обеспечивая при этом прочное сцепление подогревателя с керном. Cодержание ZrO2 менее 5% приводит к увеличению температуры плавления (выше 1700оС), а более 17% снижает теплопроводность и электросопротивление состава при рабочих температурах (растет мощность накала и имеет место пробой изолирующего слоя). Содержание Y2O3 менее 31% приводит к ухудшению изоляционных свойств и снижению температуры плавления (менее 1600оС), содержание Y2O3 более 37% снижает теплопроводность и повышает температуру плавления припоя (выше 1700оС). Для закрепления подогревателей на керне катода использовали изоляционные составы, содержащие в твердой фазе следующие окислы, мас.%: Al2O3 58, Y2O3 37, ZrO2 5 (1); Al2O3 58, Y2O3 31, ZrO2 11 (2); Al2O3 52, Y2O3 31, ZrO2 17 (3); Al2O3 59, Y2O3 38, ZrO2 5 (4). Изоляционные составы приготавливали следующим образом. Порошки окислов в указанном соотношении перемешивали в ацетоне в течение 16-20 ч, затем смесь сушили при температуре 100-150оС. Из полученной смеси готовили суспензию для пайки, причем соотношении твердой и жидкой фаз составило 1:2. В качестве жидкой фазы использовали смесь дистиллированной воды и этилового спирта в соотношении 3:1. Затем суспензию тонким слоем наносили на поверхность молибденового керна катода, поверхность подогревателя и крышку. Детали КПУ закрепляли в оправке и узел подвергали пайке в атмосфере увлажненного водорода при температуре 1660-1680оС в течение 5 мин. КПУ известных и предлагаемой конструкций испытывали на надежность и долговечность при циклическом включении напряжения накала. КПУ предлагаемой конструкции обеспечивают более 3 тыс. включений и имеют время разогрева 15-20 с. Известные конструкции КПУ имели долговечность порядка 500 циклов при времени разогрева более 2 мин.

Формула изобретения

КАТОДНО-ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ, содержащий керн из молибдена или его сплава, на котором через изолирующую прокладку, содержащую окись алюминия и окись иттрия, закреплен подогреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности узла, изоляционная прокладка дополнительно содержит окись циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al2O3 52 - 59 ZrO2 5 - 17 V2O3 31 - 37

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000