Способ флотации угля

Способ флотации угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью собирателя и вспенивателя , отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горячей массы в концентрат , в кондиционирование в качестве собирателя вводят легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение легкого каталитического газойля и крекинг-остатка находите в пределах от 98:2 до 95:5. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 03 Р 1/02

IC """*. ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l3

МЕ.4Х„ i"ñ÷ ., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3722437/22-03 (22) 05.04.84 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова, Уфимский нефтяной институт и Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) В. Н. Петухов, П. А. Ольков, В. А. Максютов, А. И. Заболотний, А. В. Медведев, В. К. Герасенко, А. А. Пузаков, Т. В. Михайлова, А. Ф. Махов и P. M. Загидуллин (53) 622.765.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 169460, кл. В 03 D 1/02, 1963.

Куколев Я. Б. Флотационный реагент на основе окисления технических нефтяных продуктов. — Кокс и Химия, 1974 г. № 6, с. 5 — 8.

„„SU„„1191114 A (54) (57) 1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью собирателя и вспенивателя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горячей массы в концентрат, в кондиционирование в качестве собирателя вводят легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение легкого каталитического газойля и крекинг-остатка находится в пределах от 98:2 до 95:5.

1191114

-18

12,2

55,0

14,8

21,9

18,3

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.

Цель изобретения — повышение извле5 чения горючей массы в концентрат.

Легкий каталитический газойль в смеси с крекинг-остатком получают на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе при каталитическом крекинге.

Техническая характеристика легкого каталитического газойля:

Пределы кипения фракции газойля, С 180 — 360 го

ПЛОТНОСТЬ, С14 0.895

Вязкость условная при 50 С 1,13

Температура застывания, С

Содержание серы, вес о/, 1,82

Групповой углеводородный состав, вес. /p

Парафино-нафтеновые 54,2 20

А ром ати ческие 44,2

Смолы спирто-бензольные 1,6

Техническая характеристика остаточного креки ш.-остатка О КО.

1. Груп повой углеводородный состав, ма с. /о.

Масла 57,2

Смолы 32,8

Асфальтены 9,8 карбены,карбойды 0,2 30

2. Углеводородный состав масел, /, на исходный продукт:

Г1арафины и нафтены

Аром атика

В том числе: легкая средняя 35 тяжелая

3. Элементный состав, P/p.

С 86,1

Н 9,7

N 0,38

S 2,73

О 1,09

Пример осуществления предлагаемого способа.

Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают 45 с водой в лабораторной машине типа «Механобр» с объемом камеры 0,75 л в течение

2 мин. Затем подают порцию реагента легкого каталитического газойля в смеси с крекинГ-Остатком В соотношении, например, 98:2 с добавкой реагента-вспенивателя Т-4 в количестве 4 /о в основную смесь реагентов.

После. контакта навески угля с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его c углом в течение 1 мин. После контакта навески угля с реагентом в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата.

Подачу смеси реагентов легкого каталитического газойдя с крекинг-остатком ОКО и реагентом-вспенивателем Т вЂ” 4 производят дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определяется его флотационной активностью.

Для определения эффективности использования реагентной смеси легкого каталитического газойля с крекинг-остатком ОКО и реагентом-вспенивателем Т вЂ” 4 проводят флотацию угольной мелочи с прототипом, т.е. со смесью реагента, а именно смесью печного топлива с Т вЂ” 4 в соотношении 96:4.

Остальные операции процесса флотации угля остаются без изменения.

Результаты лабораторных исследований показывают, что использование легкого каталитического газойля в смеси с крекингостатком вместо печного топлива позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с 83,8 — 87,1 /о до 96,5 — 92,4 /о (см. табл.) . Коэффициент эффективности флотации повышается с 0,756 — 0,762 до 0,767—

0,789.

Увеличение эффективности флотации угля с использованием смеси легкого каталитического газо йля с крекинг-остатком по сравнению с печным топливом объясняется повышением содержания ароматических углеводородов и наличием кислородсодержащих соединений в их групповом химическом составе. Зольность снижается на 0,2 — 0,5о/о (табл.) .

Результаты исследований флотации углей с использованием различных соотношений крекинг-остатка в смеси с легким каталитическим газойлем позволили установить, что наиболее оптимальным является использование смеси в соотношении от 98:2 до

95:5 (см. табл.) .

Увеличение содержания в легком каталитическом газойле до 10о/о крекинг-остатка приводит к снижению извлечения горючей массы в корцентрат с 88,7 — 92,7 /о до

85,9 — 90,1 /p (та бл. 1) .

Уменьшение содержания в легком каталитическом газойле крекинг-остатка до 1 /о также приводит к снижению извлечения горючей массы и концентрат с 88,7, 92,4 /о до 86,5 — 89,8 /о (табл. 1).

Следовательно, использование легкого каталитического газойля в смеси с крекингостатком (при соотношении 98:2 до 95:5) в качестве основного реагента с добавкой реагента-вспенивателя Т вЂ” 4 в количестве

4 /о позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,7 — 5,3о/p.

1191114

Извле

Реагент- . собиратель

Соотношение

Выход, 7.

Зольность

Расход

Продукты флотации реагентной чение реагентной горючей смеси, кг/т массы в консмеси тивнос ти по

М Ципецентрат, 7 ровичу

Печное топливо

98:2

1,28 Концент- 60,0 рат

Отходы 39,1

Т-4

7,2

39,1 70,4 0,740

Исходный 100,0 19,7

98:2

1,36 Концентрат 76,0

Отходы 25,0

7,4

53,8 85,7 0,779

Исходный 100,0 19,7

73,5

26,5

8,5

50,8

83,8 0,756

Исходный 100,0 19,7

Концентрат

1,36 Отходы

87,1 0,762

Исходный 100,0 19,7

Концентрат

96:4 1,44 Отходы

85,3 0,762

Исходный 100,0 19,0

Концент76,2 8,3 рат

Т-4

96:4 1,34 Отходы 23,8 56,2 86,5 0,767

Исходный 100,0 19,7

Концент78,5 7,5 рат

Легкий каталитический газойль в смеси с ОКО

99:1

Реагентвспениватель

Концентрат

96: 4 1, 28 Отходы

76,5 8,6

23,5 55,8

75,2 8,1

24,8 52,1

Коэф— фициент эффекllУ11!4

Продолжение таблицы

1,50 Отходы 21,5 60,9 89,8 0,787

Исходный 100,0 19,0

Концент78,0 8,6 рат

Легкий каталитический газойль в смеси с

ОКО

98:2

96:4

88,7 0,765

58,7

19,7

1,34 Отходы 22,0

Исходный 100,0

T-4

Концентрат 81,0

1,50 Отходы 19,0

7,6

67,6

9 2,4 О, 789

Исходный 100, О 19., О

Легкий каталитический газойль в смеси с

ОКО 95:5

77,7

60,8

8,2

89,0 0,776

Т-4 96:4

Концентрат

1,35 Отходы 22,3

Исходный 100,0 19,7

Концентрат 80,8

7,7

92,1 0,787

1,52 Отходы 19,2 66,6

Исходный 100,0 19,0

Легкий каталитический газойль в смеси с

0К0 90:1, 75,2 8,3

T-4 96:4

Концентрат

1,36 Отходы 24,8 54,3 85,9 0,766

Исходный 100,0 19,7

Концентрат 79,2

7,8

1,53 Отходы 20,8 61,6 90,1 0.,780

Исходный 100,0 19,0

Составитель Л. Антонова

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 7051/6 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 3 4 5 6 7 8 9