Устройство для вырубки заготовок из плоского материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА , содержащее приводной кронштейн, несущий каретку, имеющую полые резаки, механизм крепления полых резаков на каретке и механизм перемещения резаков один относительно другого, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения конструкции, каретка выполнена в виде стержня, механизм крепления выполнен в виде втулки, установленной на стержне с возможностью регулировочного перемещения вдоль него, дополнительного стержня, закрепленного на втулке, дополнительной втулки, установленной на дополнительном стержне с возможностью перемещения вдоль него и поворота, и винта, связывающего полый резак с дополнительной втулкой, а механизм перемещения выполнен в виде копира, закрепленного на дополнительной втулке, и упора, смонтированного на дополнительном стержне с возможностью взаимодействия с копиром. (Л ;о сд
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3768306/25-27 (22) 05.07.84 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (72) Л. С. Кривовязюк (53) 678.027:67-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 880582, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 29.02. 80.
Авторское свидетельство СССР № 889228, кл. В 21 D 43/00, 29.02.80. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ
ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводной кронштейн, несущий каретку, имеющую полые резаки, механизм крепления полых резаков на каретке и механизм перемещения резаков один от„„SU„„1191150 A дц 4 В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00 носительно другого, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения конструкции, каретка выполнена в виде стержня, механизм крепления выполнен в виде втулки, установленной на стержне с возможностью регулировочного перемещения вдоль него, дополнительного стержня, закрепленного на втулке, дополнительной втулки, установленной на дополнительном стержне с возможностью перемещения вдоль него и поворота, и винта, связывающего полый резак с дополнительной втулкой, а механизм перемещения выполнен в виде копира, закрепленного на дополнительной втулке, и упора, смонтированного на дополнительном стержне с возможностью взаимодействия с копиром.
1191150 ная в виде стержня 8, закрепленного во втулке 2 стопорным винтом 3. На нижней части стержня 8 выполнена втулка 9 со стопорным винтом 10. Во втулке 2 горизонтально средней частью установлена направ25 ляющая, выполненная в виде несущего стержня I l с риской 12, закрепленного во втулке 9 посредством риски 12 стопорным винтом 10.
Устройство снабжено также, по меньшей мере, тремя полыми резаками 13 — 15, каждый из которых снабжен режущей кромкой
«а» и опорной кромкой «6». Резаки посредством режущей кромки согласно заданной геометрической формы резака осуществляют вырубку заготовок 16. На одной из сторон каждого резака 13 — 15, например на пя35 точной части, выполнено на одной вертикальной оси верхнее 17, нижнее 18 и среднее 19 отверстия. На несущем стержне 11 по одну сторону втулки 9 установлен держатель 20, по вторую сторону установлен держитель 21.
Держатели 20 и 21 выполнены одинаково, 40 каждый из которых содержит (фиг. 2) втулку 22, стопорный винт 23, взаимодействующий с риской 12 несущего стержня 11, и ус45 тановленный вертикально на втулке 22 дополнительный стержень 24. На верхней части стержня 24 выполнена резьба 25 и навинчена гайка 26 со стопорным винтом 27, упирающимся в резьбу 25 винта 24, а в нижней части на заданной высоте одним концом закреплен упор, выполненный в виде шпильки 28. На стержне 24 установлена дополнительная втулка 29 со скосом 30, выполненным со стороны установки упора 28 и контактирующим с ним. Втулка 29 снабжена го- 55 ризонтально выполненным на ней кронштейном 31, на котором на одной вертикальной оси запрессованы шпильки 32 и 33, и выИзобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.
Цель изобретения — уменьшение габари5 тов и упрощение конструкции.
На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала, общий вид; на фиг. 2 — механизм крепления полого резака на каретке и механизм перемещения полых резаков один относительно другого; на фиг. 3 — полый резак.
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит подвижный кронштейн I, на конце которого выполнена втулка 2 со стопорным винтом 3 и заканчиваю.цимся выполненной с небольшим окруt,лени*: ..:, пластиной 4 со шпильками 5 и 6, рж,.выложенными на пластине 4, на одной вертикальной оси между которыми выполiÿHo резьбовое отверстие 7. Во втулке 2 вер- 20 тлкально установлена каретка, выполненполнено резьбовое отверстие 34 соответственно. Резаки 14 и 15 устанавливаются на держателях 20 и 21 посредством шпилек 32 и 33, входящих в отверстия 17 и 18 соответственно, а устройство для вырубки снабжено аналогичными резьбовыми отверстиями 34 и винтами 35 — 37, каждый из которых (фиг. 2) снабжен округленным буртиком 38 и маховичком 39. Винт 35 ввертывается в резьбовое отверстие 7 пластины 4 и крепит на ней один конец резака 13, а винты 36 и 37 ввертываются в резьбовое отверстие 34 держателей 20 и 21, которые крепят на них также одним концом резаки 14 и 15 соответственно. Кроме того, каждый держатель
20 и 21 снабжен аналогичной пружиной 40 сжатия, один конец которой закреплен на кронштейне 31, а второй конец — на втулке
22 держателей 20 и 21 соответственно. 3а счет упоров 28 и скоса 30 втулки 29, поворачиваясь под действием пружины 40 в сторону установки упора 28, перемещаются незначительно вверх с поворотом в заданную сторону по отношению к установке кронштейна 1 соответственно. Позицией не обозначены отходы. Скос 30 является копиром, каждый может быть выполнен за одно целое со втулкой 29 или отдельно. Копир 28 и скос
30 образуют механизм перемещения полых резаков один относительно другого.
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.
Вначале осуществляют установку резаков 13 — 15 за счет отверстий 17 — 19, выполненных соответственно на их пяточной части. Резак 13 посредством отверстий 17 и 18 одевают на концы шпилек 5 и 6, который своей округленной формой контактирует с наружной стороны с округленной частью пластины 4, при этом винт 35 через отверстие 19 вворачивают в резьбовое отверстие пластины 4 до упирания буртика 38 винта во внутреннюю часть резака, при этом винт 35 оказывается внутри полости резака ближе к опорной кромке «6». Аналогично этому на кронштейн 31 на шпильки
32 и 33 за счет отверстий 17 и 18 устанавливают резак 14 на держатель 20, а резак
15 — на держатель 21 и закрепляют их винтами 36 и 37 соответственно. Таким образом, на несущем стержне 11 резак 13 на кронштейне 1 закреплен неподвижно в прямолинейном направлении. Резак 14, закрепленный на держателе 20, находится слегка в приподнятом положении и несколько повернут влево по отношению к установке резака 13, что обеспечивает раздвижение резаков для выпадания отходов 41. В указанном положении втулки 29 на стержне
24 держателей 20 и 21 под действием пружин
40 вместе с резаками 14 и 15 соответственно повернуты в сторону и приподняты за счет
1191150
17 гг
Щит. /
Составитель Ю. Жаворонков
Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Тираж 774 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 7053/8 контакта скоса 30 с установленным с заданной стороны упором 28. При этом держатели 20 и 21 после установки резаков 13 — 15 фиксируют посредством стопорного винта
23 на риске 12 несущего стержня 11 в положении соприкасания резаков друг к другу за счет нажатия сбоку на носовую часть резаков 14 и 15, преодолевая при этом усилие пружин 40 на держателях 20 и 21 соответственно. При этом втулки 29 за счет скоса 30, контактируя с упором 28, опуска1О ются. После чего резаки 14 и 15 под действием пружин 40 на держателях 20 и 21 соответственно вновь принимают повернутое положение. Посредством кронштейна 1 резаки поступают в рабочую зону пресса (не показан) и ложатся на заданный участок материала (не показан), предназначенного для вырубки. При движении вниз верхняя плита пресса вначале касается опорных кромок
«б» приподнятых резаков 14 и 15 и начинает давить на них. При этом вместе с резаками втулки 29 держателей 20 и 21, преодолевая усилие расжатия пружин 40, перемещаются вниз на стержнях 24, скользя скосом 30 об упор 28. К моменту, когда верхняя плита пресса коснется опорной кромки «б» резака 13, резаки 14 и 15 соприкасаются с двух сторон резака 13, принимая сомкнутое положение. При дальнейшем опускании верхней плиты пресса кронштейн 1 опускается ниже и посредством режущих кромок «а» резаки 13 — 15 одновременно осуществляют вырубку заготовок !6 из материала. Вырубленные заготовки входят в полость резаков, а отходы остаются между ними. Достигнув нижнего положения, плита пресса поднимается в верхнее положение, останавливается до очередного момента вырубки. Кронштейн 1 слегка поднимается (не показано). Резаки 14 и 15 на держателях 20 и 21 под действием пружин
40 на стержне 24 поворачиваются с втулками
29 соответственно в заданную сторону от установки резака 13, при этом втулки 29 держателей 20 и 21 поднимаются на стержнях
24 за счет взаимодействия скоса 30 втулки
29 с упором 28 соответственно. Резаки на устройстве приняли раздвижное положение.
Отходы 41, образовавшиеся в виде крошек, свободно выпадают на использованный участок материала. Посредством кронштейна 1 резаки 13 — 15 переносятся на неиспользованный участок материала для очередной вырубки. Таким образом, устройство осуществляет заданное число вырубок, при этом вырубленные заготовки стапелируются в полости резаков, не доставая винтов 35 — 37.
После чего кронштейн 1 переносит резаки на участок укладки вырубленных заготовок
16, например к столу (не показан), где посредством штыревых выталкивателей (не показаны) осуществляют удаление стопы вырубленных заготовок 16. После чего процесс вырубки, удаление отходов и заготовок из резаков повторяется.