Головка для контактной точечной сварки

Головка для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащая привод сжатия, смонтированные на нем с возможностью качания коромысла с электродами и опорные площадки, взаимодействующие с коромыслами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности при изготовлении арматурных каркасов с продольной ориентацией верхних стержней, она снабжена смонтированным на щтоке привода сжатия разноплечим поворотным язычком и контактирующей с ним звездочкой, опорные площадки выполнены в виде толкателей , эксцентрично установленных на одном со звездочкой валу, закрепленном на корпусе привода сжатия, а коромысла расположены параллельно друг другу и жестко связаны между собой и с электродами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1191225 A (5И4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащая привод сжатия, смонтированные на нем с возможностью качания коромысла с электродами и опорные площадки, взаимодействующие с коромыслами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении арматурных каркасов с продольной ориентацией верхних стержней, она снабжена смонтированным на штоке привода сжатия разноплечим поворотным язычком и контактирующей с HHM звездочкой, опорные площадки выполнены в виде толкателей, эксцентрично установленных на одном со звездочкой валу, закрепленном на корпусе привода сжатия, а коромысла расположены параллельно друг другу и жестко а

Ю связаны между собои и с электродами. фиг. б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3743303/25-27 (22) 24.05.84 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (72) К. Б. Токман и М. А. Музафаров (71) Свердловский филиал Государственного проектно-конструкторского и технологического института «Индустройпроект» (53) 621.791.763.1.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 963761, кл. В 23 К 11/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 585007, кл. В 23 К 11/10, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 664784, кл. В 23 К 11/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1050832, кл. В 23 К 11/10, 1982. (54) (57) ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

1191225

Изобретение относится к оборудованию для контактной точечной сварки и может быть использовано при изготовлении арматурного каркаса на заводах железобетонных конструкций и других предприятиях стройиндустрии.

Целью изобретения является повышение производительности при изготовлении арматурных каркасов с продольной ориентацией верхних:стержней.

На фиг. 1 изображена головка для контактной точечной сварки в нейтральном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — головка в рабочем положении при сварке первых двух точек; на фиг. 4 — то же, вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — работа разноплечего поворотного язычка; на фиг. 6 — головка в рабочем положении при сварке двух других точек.

Головка для контактной точечной сварки, установленная с возможностью перемещения с помощью роликов 1 по направляющим

2 над каркасом 3, состоящим из продольных 4 и поперечных 5 стержней, уложенных на стол 6, содержит привод сжатия в виде пневмоцилиндра 7 с подвижным штоком 8, несущим разноплечий поворотный в одном и удерживаемый в другом направлении стопором 9 язычок 10, входящий в контакт со звездочкой 11 вала 12, имеющего толкатели 13, установленные эксцентрично, могущие входить во взаимодействие с плитой 14 и расположенными в ней параллельно относительно друг друга коромыслами 15. Коромысла 15 скреплены с пневмоцилиндром 7 . с возможностью возвратно-поступательного движения вокруг общей оси 16 и несут смонтированные на них попарно электроды 17.

Головка для контактной точечной сварки перемещается вдоль арматурного каркаса и работает циклами (одна стоянка один цикл) в четыре этапа.

На первом этапе (фиг. 3 и 4) подается давление в пневмоцилиндр 7 сверху, подвижный шток 8 опускается вниз и разноплечий поворотный язычок 10, удерживаемый в горизонтальном положении за счет разности плеч, по мере опускания подвижного штока 8 входит в контакт со звездочкой 11 вала 12 и упертый в стопор 9 начинает поворачивать вал 12. Поворачиваясь, вал давит на плиту 14 своими толкателями

13 и прижимает тем самым одну пару электродов 17 к арматуре каркаса 3. При соприкосновении электродов 17 с арматурой

2 каркаса 3 включается сварочный ток и под действием сдавливающего усилия осуществляется сварка двух точек каркаса 3. Поворот вала 12 с толкателями 13 при этом составляет 90 . После окончания сварки при подаче давления в пневмоцилиндр 7 снизу подвижный шток 8 поднимается вверх, язычок 10, свободно поворачиваясь, выводится над звездочкой 11 и занимает свое первоначальное положение.

На втором этапе (фиг. 1 и 2) подается давление в пневмоцилиндр 7 сверху, подвижный шток 8 опускается вниз и язычок 10 входит в контакт со звездочкой 1! вала 12, поворачивая его на следующие 90 . При этом толкатели 13 вала 12 выходят из соприкосновения с плитой 14 коромысел 15 и обе пары электродов 17 приводятся в нейтральное положение. При подаче давления в пневмоцилиндр 7 снизу, подвижный шток 8, поднимаясь, выводит поворотный язычок 10 над звездочкой 11 вала !2.

На третьем этапе производятся те же операции, что и на первом, только при повороте вала 12 с толкателями 13 на 90 прижимается вторая пара электродов 17, которыми осуществляется сварка двух других точек.

На четвертом этапе (фиг. 6) производятся то же операции, что и на втором, при этом, поворачивается вал 12 на следующие 90 т. е. заканчивая полный оборот по кругу, сварочная головка занимает нейтральное положение и готова к перемещению посредством роликов 1 по направляющим 2 вдоль арматурного каркаса 3 для осуществления следующего цикла сварки.

Таким образом, сварка арматуры производится циклично в 4 точках (по 2 точки одновременно) при одной остановке сварочного портала. Оптимальное давление P для проведения качественной сварки арматуры наиболее часто встречающихся диаметров (28 — 12; 32 — 14; 20 — 10) создается при его распределении на две точки одновременно, т. е. — . Сварка арматуры одновременно в четырех точках может привести к непровару, что отрицательно скажется на качестве арматурного каркаса, так как сварочное давление — является недостаP

4 точным.

Кроме того, сварка в четырех точках одновременно потребовала бы значительного усложнения сварочного оборудования, сечения кабеля, объема пневмоцилиндра ит. п.

1191225

1191225 фиг. J

Вид Ь

)191225

1191225

Составитель Л. Комарова

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7163/12 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4